本发明属于矿物加工，特别涉及一种针对高倍半氧化物硅钙质胶磷矿的梯级抛尾工艺。
背景技术：
1、在我国，磷矿资源主要集中在云贵川湘鄂等地，以沉积型磷块岩为主，其中以中低品级胶磷矿为主，其中有一部分低品级硅质胶磷矿中含铝含铁倍半氧化物（r2o3）较高，在传统的湿法生产磷酸中，对铁、铝倍半氧化物有明确的要求：一类磷精矿倍伴氧化物不得高于2.5%;二类磷精矿倍伴氧化物不得高于3.0%。磷矿中铁、铝氧化物的含量，常以r2o3(r代表fe与al，即fe2o3+al2o3)表示，铁和铝不仅干扰硫酸钙结晶的成长，还使磷酸形成淤渣。磷矿与酸反应生成非水溶性复杂磷酸盐，其沉淀或随石膏排除使都将p2o5遭到较大损失，生成铁和铝的复杂磷酸盐结晶细小，不但增加溶液和料浆的粘度，而且容易堵塞滤布和滤饼孔隙，铁和铝的磷酸盐还会给后加工如磷酸或磷铵料浆的浓缩、干燥带来困难，并导致产品物性不佳和质量下降。因此，为了降低对湿法磷酸及酸法制肥过程的影响，需要尽可能的降低磷精矿中含铁、铝倍半氧化物的含量。
2、目前针对高铝高铁低品级硅钙质型胶磷矿，常规采用的工艺流程为正-反浮选工艺流程和预先脱泥-双反浮选工艺流程，正-反浮选工艺存在磨矿细度较细、精矿产品粒度较细，精矿输送和脱水作业困难、精矿选矿成本较高等缺点，再者正反浮选工艺必须借助尾矿库才能正常运行，新的磷矿厂已经很难再审批尾矿库。而采用预先脱泥-双反浮选工艺流程存在药剂选择性较差，流程受矿泥影响较大，脱泥作业p2o5损失严重，最终精矿p2o5回收率较低的缺点。目前随着开采的磷矿石品位越来越低，如果直接采用浮选工艺，磨矿成本、脱水成本以及浮选成本越来越高，如果利用有用矿物和脉石矿物解离度的程度，对低品级磷矿石在浮选前采用梯级预选抛尾工艺，可以大大降低选矿成本和设备负荷。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种工艺更为合理、高效的脱除胶磷矿中硅酸盐类、碳酸盐类、含铁、铝类脉石矿物的高倍半氧化物硅钙质胶磷矿的梯级抛尾工艺。
2、为了实现本发明目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明是一种针对高倍半氧化物硅钙质胶磷矿的梯级抛尾工艺，其特点是：该方法的步骤如下：
4、（1）原矿通过两级破碎作业，破碎后的物料给至光电选筛分作业，筛上给入光电选作业，筛下给至重介质作业受料仓；
5、（2）光电选作业精矿给入细碎设备进一步破碎，破碎后的物料给至重介质作业受料仓；
6、（3）重介质作业受料仓的物料给至重介质筛分作业，筛上物料给至重介质作业，筛下
7、物料给至螺旋溜槽重选作业料仓；
8、（4）把重介质作业精矿和螺旋溜槽重选作业料仓内物料给至磨矿作业，磨好的矿给入螺旋溜槽作业进行进一步抛尾，得到螺旋溜槽精矿和尾矿；
9、（5）螺旋溜槽尾矿经调浆后给入正浮选作业，得到的正浮选精矿；
10、（6）螺旋溜槽作业精矿和正浮选作业精矿和并得到最终精矿；
11、高倍半氧化物类型胶磷矿的矿石组成为：p2o5品位为15.0%~30.0%，mgo质量含量为1.0%~6.0%，sio2质量含量为11.1%~36.5%，al2o3质量含量为1.0%~8.8%，fe2o3质量含量为0.5%~6.0%。
12、本发明所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（1）与/或（2）中原矿的两级破碎作业采用颚式破碎机和圆锥破碎机，光电选作业主要适用于8~50mm粒径磷矿，光电选设备选用x射线光选机或者色选机。
13、本发明所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（3）中细碎作业采用高压辊磨机、冲击破碎机或者反击破碎机的一种，重介质作业适用于1~10mm的粒径磷矿，重介质作业选用无压三产品旋流器。
14、本发明所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中，磨矿设备选用球磨机、棒磨机、塔磨机，或者选用高压辊磨机+球磨机、高压辊磨机+棒磨机、高压辊磨机+塔磨机。
15、本发明所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中螺旋溜槽重选作业采用超极限螺旋溜槽，距径比为0.3~0.45，螺旋溜槽重选适用的磨矿细度为-200目为40~80%。
16、本发明方法的原理是：硅钙质型胶磷矿矿石中矿物成分单一，以低碳氟磷灰石为主，少量碳磷灰石、磷灰石，脉石矿物主要分为碳酸盐类矿物、硅酸盐类矿物、含铁类矿物三部分，碳酸盐类矿物主要为白云石和方解石，硅酸盐类矿物主要为石英、含铝硅酸盐类黏土矿物，含铁类矿物主要为黄铁矿和赤铁矿。利用有用矿物与脉石矿物之间密度、颜色、纹理结构以及对光反射率的差异不同，实现矿石的预选抛尾。通过螺旋溜槽作业分选出的螺旋溜槽尾矿中主要是细粒级磷矿，通过在正浮选工艺中加入组合抑制剂，可以有效抑制原矿中含铁、铝、镁三种杂质矿物，实现简单除杂的目的。
17、与常规浮选工艺相比本发明专利有以下优点：
18、（1）根据矿石性质，采用光电预选、介质和螺旋溜槽串联预选工艺，实现最大限度的抛尾，以及降低尾矿品位并且有效降低后续磨矿、浮选和脱水成本；
19、（2）通过对低品位磷矿进行深度梯级抛尾工艺，生产高品级磷矿石粗精矿、低品级磷矿石粗精矿以及尾矿，做到磷精矿优质优用，低质能用；
20、（3）通过在正浮选脱硅作业中添加水玻璃、木质素磺酸钠和萘磺酸盐甲醛缩合物、多糖类和多酚类有机高分子分别作为脉石矿物的抑制剂，提高了有用矿物与脉石矿物之间的浮游差，大大降低了磷精矿中的铁铝镁三种杂质的含量；
21、（4）该工艺产生的选矿废水仅需简单处理就可以外排，对环境污染小。
1.一种针对高倍半氧化物硅钙质胶磷矿的梯级抛尾式选矿方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤（1）与/或（2）中原矿的两级破碎作业采用颚式破碎机和圆锥破碎机，光电选作业的磷矿物料粒径8~50mm，光电选设备选用x射线光选机或者色选机。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤（3）中细碎作业采用高压辊磨机、冲击破碎机或者反击破碎机的一种，重介质作业的磷矿物料粒径1~10mm，重介质作业选用无压三产品旋流器。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤（4）中，磨矿设备选用球磨机、棒磨机、塔磨机，或者选用高压辊磨机+球磨机、高压辊磨机+棒磨机、高压辊磨机+塔磨机。
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤（4）中螺旋溜槽重选作业采用超极限螺旋溜槽，距径比为0.3~0.45，螺旋溜槽重选的磨矿细度为-200目为40~80%。
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：磨好的矿给入螺旋溜槽作业，螺旋溜槽作业包括粗选、精选或者扫选；当磨好的矿浆含泥量-0.038mm含量大于20%时，在重选作业前增加旋流器脱泥作业。
7.根根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：螺旋溜槽精矿根据品位和粒度分布，采用以下两种方法处理，一是直接作为精矿，二是给入高频筛，筛上作为重选精矿，筛下给入正浮选作业。
8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：螺旋溜槽尾矿给入正浮选作业前要首先给入浓密机作业，浓密机溢流返回正浮选回水沉淀池，浓密机底流给入正浮选作业；螺旋溜槽尾矿根据解离情况选择再磨或者直接给入正浮选工艺，再磨选用塔磨机或者球磨机，正浮选工艺主要脱出碳酸盐矿物、铝硅酸盐矿物和含铁矿物。
9.根据权利要求8所述的选矿方法，其特征在于：正浮选工艺中，调整剂选用碳酸钠作为ph调整剂，水玻璃作为硅酸盐矿物的抑制剂，木质素磺酸钠和萘磺酸盐甲醛缩合物作为碳酸盐矿物的抑制剂，多糖类和多酚类有机高分子作为含铁类矿物的抑制剂，捕收剂选用脂肪酸皂类有机物。
