本技术属于铝箔袋封装领域，具体涉及一种铝箔袋封装装置。
背景技术：
1、铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。
2、现有一种铝箔袋封装装置(cn219989676u)，能够实现对封装机本体封装高度进行灵活调节，使得封装机本体能够适配在不同高度下的封装工作，避免封装机本体与托板的高度差过大影响封装效果的问题。但是在实际使用过程中，元器件在被封装在铝箔袋内后，由于铝箔袋内具有一定的活动范围，这就导致元器件会不断与铝箔袋进行摩擦，久而久之，会出现元器件磨损或铝箔袋破裂的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种铝箔袋封装装置，具有防摩擦的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种铝箔袋封装装置，包括底板和风机；底板上端前侧固定连接有承载板，底板上端后侧固定连接有封装机，封装机包括下热封板和上热封板，底板顶部设置有两个引导组件，两个引导组件分别位于封装机左右两侧，两个引导组件上设置有抽气组件和吸引组件，抽气组件和吸引组件分别贯穿下热封板和上热封板之间，抽气组件和吸引组件分别通过气管与风机相连通，底板顶部右侧后方边缘处设置有动力机构；
3、引导组件包括两个立柱，两个立柱底端分别固定连接在底板顶部，两个立柱上部之间具有滑杆，滑杆两端分别与两个立柱相对侧壁固定连接，滑杆外壁滑动套接有滑块。
4、抽气组件包括横移板，横移板顶部固定连接在两个滑块底部，横移板正面侧壁固定连接有主气架，主气架内部滑动连接有两个副气架，两个副气架相背一端分别贯穿主气架左右两侧，主气架顶部左右两侧两端边缘处分别具有固定螺杆，固定螺杆底端贯穿主气架并与主气架螺纹连接，固定螺杆与副气架抵紧，主气架上端中部通过气管与风机相连通。
5、吸引组件包括升降板、若干个气嘴和连通管，升降板滑动套接在前侧两个立柱外壁上，气嘴中部贯穿升降板并与升降板固定连接，连通管底部与每个气嘴顶部相连通，连通管右端通过气管与风机相连通。
6、动力机构包括安装台、气缸一和气缸二，两个安装台底部分别固定连接在底板顶部左侧和右侧后方边缘处，两个气缸一底端分别固定连接在底板顶部并位于安装台前侧，两个气缸一推动轴分别与升降板两端底部边缘处固定连接，两个气缸二底部分别固定连接在两个安装台顶部，两个气缸二推动轴分别与横移板背面两端边缘处固定连接。
7、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
8、本实用新型的铝箔袋封装装置，当铝箔袋袋口处于气嘴下方时，气嘴利用负压对上袋口进行吸附，同时气缸一推动升降板和气嘴上移，进而使铝箔袋袋口打开，随后气缸二推动横移板前移，使主气架和副气架插入袋口中，以供抽走铝箔袋内的空气，使其内部形成真空状态，由于铝箔袋内为真空状态，铝箔袋与元器件间保持紧密贴合，进而防止元器件在铝箔袋内产生摩擦。
1.一种铝箔袋封装装置，包括底板(1)和风机(2)，其特征在于，底板(1)上端前侧固定连接有承载板(3)，底板(1)上端后侧固定连接有封装机(4)，封装机(4)包括下热封板(41)和上热封板(42)，底板(1)顶部设置有两个引导组件(5)，两个引导组件(5)分别位于封装机(4)左右两侧，两个引导组件(5)上设置有抽气组件(6)和吸引组件(7)，抽气组件(6)和吸引组件(7)分别贯穿下热封板(41)和上热封板(42)之间，抽气组件(6)和吸引组件(7)分别通过气管(8)与风机(2)相连通，底板(1)顶部右侧后方边缘处设置有动力机构(9)；
2.根据权利要求1所述的铝箔袋封装装置，其特征在于，抽气组件(6)包括横移板(61)，横移板(61)顶部固定连接在两个滑块(53)底部，横移板(61)正面侧壁固定连接有主气架(62)，主气架(62)内部滑动连接有两个副气架(63)，两个副气架(63)相背一端分别贯穿主气架(62)左右两侧，主气架(62)顶部左右两侧两端边缘处分别具有固定螺杆(64)，固定螺杆(64)底端贯穿主气架(62)并与主气架(62)螺纹连接，固定螺杆(64)与副气架(63)抵紧，主气架(62)上端中部通过气管(8)与风机(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的铝箔袋封装装置，其特征在于，吸引组件(7)包括升降板(71)、若干个气嘴(72)和连通管(73)，升降板(71)滑动套接在前侧两个立柱(51)外壁上，气嘴(72)中部贯穿升降板(71)并与升降板(71)固定连接，连通管(73)底部与每个气嘴(72)顶部相连通，连通管(73)右端通过气管(8)与风机(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的铝箔袋封装装置，其特征在于，动力机构(9)包括安装台(91)、气缸一(92)和气缸二(93)，两个安装台(91)底部分别固定连接在底板(1)顶部左侧和右侧后方边缘处，两个气缸一(92)底端分别固定连接在底板(1)顶部并位于安装台(91)前侧，两个气缸一(92)推动轴分别与升降板(71)两端底部边缘处固定连接，两个气缸二(93)底部分别固定连接在两个安装台(91)顶部，两个气缸二(93)推动轴分别与横移板(61)背面两端边缘处固定连接。
