本实用新型涉及压辊，尤其是一种酒包装盒原材料切割专用压辊。
背景技术：
现有的高档酒很多采用加工好的酒包装盒（材质为木材）进行包装，酒包装盒在加工过程中首先需要把整块板切割成n等分。现有的设备采用带真空吸附功能的工作台，且该工作台可进行前后移动，而刀具可进行相应的左右移动，工作时两者配合可完成将整块木板切割成n等份。理论虽然如此，但是由于切割后需要使用的板材相对于整块板材很小，在切割过程中，总会存在因真空吸附能力不够而导致挪动，使得切割尺寸不符合要求，导致材料浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒包装盒原材料切割专用压辊，能够在刀具切割过程中对酒包装盒原材料（板材）进行按压，避免因挪动导致尺寸偏差。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种酒包装盒原材料切割专用压辊,包括成对的压辊，成对的压辊设置在刀具之间；两压辊左右均连接有缓冲连接架，每个缓冲连接架通过连接板与升降气缸固定连接；升降气缸安装在气缸固定座上；所述缓冲连接架包括第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆第二连接杆一端相互铰接，第一连接杆、第二连接杆的另一端与两压辊分别固定连接；所述第一连接杆、第二连接杆顶端均设有连接部，两连接部之间通过带弹簧的复位销连接。
所述压辊上沿轴线均匀设有多个橡胶圈。
所述第一连接杆、第二连接杆均为y型。
本实用新型一种酒包装盒原材料切割专用压辊，通过设置铰接的压辊，压辊通过两端的缓冲连接架连接，这样可使得两压辊可适当的张开或缩拢，在升降气缸驱动下压的过程中，不仅可减少冲击，还可通过弹簧力使得压辊与板材保持压紧状态；通过在压辊上设置橡胶圈，可增大压辊与板材之间的摩擦力，避免板材挪动而造成切割尺寸出现偏差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的安装后示意图。
图2为本实用新型的连接示意图（去掉一侧的升降气缸等）。
图3为本实用新型的局部示意图。
图中：压辊1，刀具2，缓冲连接架3，连接板4，升降气缸5，气缸固定座6，第一连接杆7，第二连接杆8，连接部9，弹簧10，复位销11，橡胶圈12，板材13，工作台14。
具体实施方式
如图1-3所示，一种酒包装盒原材料切割专用压辊,安装在切割机床上，主要用于切割酒包装盒侧板时使用。该装置包括成对的压辊1，成对的压辊1设置在刀具2之间，这里的刀具沿板材13横向方向移动完成切割，板材13放置在带真空孔的工作台14上，工作台14可沿板材13纵向方向移动并利用真空吸附板材13。两压辊1左右均连接有缓冲连接架3，所述缓冲连接架3包括第一连接杆7、第二连接杆8，第一连接杆7、第二连接杆8均为y型，第一连接杆7、第二连接杆8倒置后，第一连接杆7、第二连接杆8一端设有销孔，转动销穿过第一连接杆7、第二连接杆8后与连接板4固定，第一连接杆7、第二连接杆8另一端则与两压辊1固定连接（两压辊1端头均设有螺纹端，通过螺母锁紧固定）。第一连接杆7、第二连接杆8顶端设有连接部9，连接部9上设有通孔，复位销11上套有弹簧10、且两端穿过连接部9后通过开口销限位固定。
所述压辊1上沿轴线均匀设有多个橡胶圈12。由此可使得该结构具有一定的缓冲性，在下移压紧板材时减少对板材的冲击。另外由于橡胶圈压紧时摩擦力较大，因此可有效避免板材13发生挪动现象。
工作原理及过程：板材13置于工作台14，工作台14实现真空吸附。在工作台14前后移动到合适位置后，升降气缸5收缩，使得压辊1压在板材13，刀具2横向移动，将板材13进行第一次切割；切割完成后，刀具2抬起，与此同时升降气缸5伸出，使得压辊1抬起；工作台14带动板材13向前或后移动到位后，升降气缸5再次收缩，使得压辊1压在板材13，刀具2横向移动将板材13进行第二次切割，重复上述过程即可。
1.一种酒包装盒原材料切割专用压辊,其特征在于：包括成对的压辊（1），成对的压辊（1）设置在刀具（2）之间；两压辊（1）左右均连接有缓冲连接架（3），每个缓冲连接架（3）通过连接板（4）与升降气缸（5）固定连接；升降气缸（5）安装在气缸固定座（6）上；所述缓冲连接架（3）包括第一连接杆（7）、第二连接杆（8），第一连接杆（7）、第二连接杆（8）一端相互铰接，第一连接杆（7）、第二连接杆（8）的另一端与两压辊（1）分别固定连接；所述第一连接杆（7）、第二连接杆（8）顶端均设有连接部（9），两连接部（9）之间通过带弹簧（10）的复位销（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒包装盒原材料切割专用压辊，其特征在于：所述压辊（1）上沿轴线均匀设有多个橡胶圈（12）。
3.根据权利要求1所述的一种酒包装盒原材料切割专用压辊，其特征在于：所述第一连接杆（7）、第二连接杆（8）均为y型。
技术总结