本技术涉及花生摘果领域，具体涉及一种花生摘果装置。
背景技术：
1、为了选育优良花生品种，根据花生品种选育流程，育种单位新选育的花生品种需要进行多年多点的区域比较试验，区域试验承试单位把参加展示的新品种，按照试验要求种植在田间规划的小区内进行调查比较，成熟后每个品种需单独收获并计算产量。
2、花生在收获时，通常采用人工进行摘果，劳动强度较高，摘果效率低，现有技术中也存在一些小型花生摘果机，但是这些摘果机需要人工手持花生秧，将花生喂入花生摘果机内进行摘果，在摘果的过程中存在一定的危险性，工作人员的手臂容易被花生秧带进机器，从而造成人员伤害。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术中的花生摘果机，需要人工手持花生秧进行喂料，存在安全隐患的问题，提出了一种花生摘果装置，通过夹具固定花生秧后通过滑轨送入摘果机，不需要人工进行手持花生秧，降低了安全隐患。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
3、一种花生摘果装置，包括箱体、进料组件和出料组件，所述箱体内部设置有摘果装置，所述箱体上端开设有进料口；
4、所述进料组件包括滑轨和夹具，所述滑轨位于进料口内侧，滑轨上设置有滑块，所述滑块上固定有所述夹具，所述夹具包括箍一和箍二，所述箍一端部与滑块相连，所述箍二一端与箍一转动连接，箍二另一端通过卡扣与箍一相连；
5、所述摘果装置下方一侧设置有风机，所述风机出风口位于摘果装置下方；
6、所述出料组件包括筛板和振动装置，所述筛板位于摘果装置下方，筛板两侧设置有限位板，所述振动装置位于筛板一侧。
7、进一步地，所述进料口处设置有挡板，所述挡板一端通过转动轴与箱体转动连接，所述转动轴一端外接有电机一，通过电机一带动挡板进行开合。
8、进一步地，所述筛板倾斜设置，所述振动装置包括转动盘和t形杆，所述转动盘一侧外接有电机二，转盘另一侧偏心设置有转动块，所述t形杆包括横部和竖部，所述横部中部开设有条形孔，所述转动块位于条形孔内，所述竖部一端与横部相连，竖部另一端与筛板相连，竖部外侧设置有限位环，所述限位环与箱体固定连接，通过转盘带动连杆上下运动，从而振动筛板。
9、进一步地，两个所述限位板底部共同连接有底板，所述限位板上开设有多个吹风孔，多个所述吹风孔均外接有吹风管，多个所述吹风管共同与风机出风口相连，所述风机的出风口可以设置在筛板和摘果装置之间。
10、进一步地，所述滑轨上端设置有推杆，所述推杆输送轴与滑块相连，通过推杆带动夹具沿滑轨滑动。
11、进一步地，所述箍一和箍二内侧均设置固定齿，方便固定花生秧。
12、进一步地，所述进料口一侧设置有引导板。
13、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14、本实用新型，通过夹具固定花生秧，并通过滑轨将花生秧送至摘果机内部进行摘果，不需要人手持花生秧喂料，相比于现有技术中的花生摘果机，降低了安全隐患。
15、本实用新型，通过振动装置带动筛板进行振动，可以促进花生沿着筛板进行出料，且在筛板振动过程中，可以将泥土等杂质振落，筛板在振动过程中，可以通过风机将叶片等杂质吹落，进一步保证花生的摘果质量。
1.一种花生摘果装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料组件和出料组件，所述箱体（1）内部设置有摘果装置（15），所述箱体（1）上端开设有进料口；
2.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，所述进料口处设置有挡板（10），所述挡板（10）一端通过转动轴与箱体（1）转动连接，所述转动轴一端外接有电机一（11）。
3.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，所述振动装置（8）包括转动盘（801）和t形杆（802），所述转动盘（801）一侧外接有电机二，转盘另一侧偏心设置有转动块，所述t形杆（802）包括横部和竖部，所述横部中部开设有条形孔，所述转动块位于条形孔内，所述竖部一端与横部相连，竖部另一端与筛板（7）相连，竖部外侧设置有限位环（803），所述限位环（803）与箱体（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，两个所述限位板（9）底部共同连接有底板（12），所述限位板（9）上开设有多个吹风孔，多个所述吹风孔均外接有吹风管（13），多个所述吹风管（13）共同与风机（6）出风口相连。
5.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，所述滑轨（3）上端设置有推杆（14），所述推杆（14）输送轴与滑块（5）相连。
6.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，所述箍一（401）和箍二（402）内侧均设置固定齿（403）。
7.根据权利要求1所述的一种花生摘果装置，其特征在于，所述进料口一侧设置有引导板（2）。
