本申请涉及喷雾造粒，尤其是涉及一种粒径可控的喷雾造粒塔。
背景技术：
1、喷雾造粒是将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。可适应实验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀。在化工、食品、医药等领域，喷雾造粒是一个广泛使用的工艺。然而粉浆制备前若粉末呈块状则容易导致粉浆产生结块现象，从而容易堵塞喷雾造粒塔，进而影响了颗粒的粒径，导致产生不均匀的颗粒，或者需要使用大量的有机溶剂，这既增加了成本，又不利于环保。
2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决然而粉浆制备前若粉末呈块状则容易导致粉浆产生结块现象，从而容易堵塞喷雾造粒塔，进而影响了颗粒的粒径，导致产生不均匀的颗粒，或者需要使用大量的有机溶剂，这既增加了成本，又不利于环保的问题，本申请提供一种粒径可控的喷雾造粒塔。
2、本申请提供的一种粒径可控的喷雾造粒塔采用如下的技术方案：
3、一种粒径可控的喷雾造粒塔，包括造粒箱、固定于所述造粒箱底部的防护底座，所述造粒箱的内部开设有造粒室，所述造粒室内壁两侧均设有旋转盘，两个所述旋转盘之间设有若干个粉碎刀，所述粉碎刀上设有调节部件，所述调节部件包括固定于所述旋转盘内侧的调节板、贴合于所述调节板内壁的推块、以及安装于所述调节板内中部的挤压块。
4、优选的，所述造粒箱的顶部盖设有密封盖，所述密封盖顶部一侧固定有进料管，所述造粒箱一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿造粒箱的内壁且与旋转盘传动连接。
5、优选的，所述造粒箱的底部通过螺钉连接有滤料网，所述防护底座内开设有与滤料网适配的出料腔。
6、优选的，所述调节板的内壁沿周向等距开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动设有相适配的推杆。
7、优选的，所述推杆的一端延伸至调节板内且与推块的外壁固定，所述推杆远离推块的一端延伸至调节板外且与粉碎刀的外壁焊接。
8、优选的，所述推块设置为t形结构，所述推块的表面开设有一组契合槽，所述调节板外壁的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至调节板内且与挤压块活动连接，所述挤压块的外壁沿周向等距固定有若干个与契合槽适配的推板。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、本申请通过粉碎刀、调节板、推块和挤压块构成的调节部件，能够根据对物料造粒的大小来调节粉碎刀与造粒箱内壁接触的距离，若距离较大则颗粒则越大，若距离更加紧密，且粉碎粒径更小，从而方便根据需求灵活操作挤压块挤压推块，通过推杆将粉碎刀向外推出，从而可扩大切粒范围，并在滤料网内呈大小不等开设有若干个滤孔，用于快速排出内部的颗粒。
1.一种粒径可控的喷雾造粒塔，包括造粒箱(1)、固定于所述造粒箱(1)底部的防护底座(2)，其特征在于：所述造粒箱(1)的内部开设有造粒室(5)，所述造粒室(5)内壁两侧均设有旋转盘(6)，两个所述旋转盘(6)之间设有若干个粉碎刀(9)，所述粉碎刀(9)上设有调节部件，所述调节部件包括固定于所述旋转盘(6)内侧的调节板(10)、贴合于所述调节板(10)内壁的推块(13)、以及安装于所述调节板(10)内中部的挤压块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粒径可控的喷雾造粒塔，其特征在于：所述造粒箱(1)的顶部盖设有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部一侧固定有进料管(4)，所述造粒箱(1)一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿造粒箱(1)的内壁且与旋转盘(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粒径可控的喷雾造粒塔，其特征在于：所述造粒箱(1)的底部通过螺钉连接有滤料网(8)，所述防护底座(2)内开设有与滤料网(8)适配的出料腔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种粒径可控的喷雾造粒塔，其特征在于：所述调节板(10)的内壁沿周向等距开设有若干个滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动设有相适配的推杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种粒径可控的喷雾造粒塔，其特征在于：所述推杆(12)的一端延伸至调节板(10)内且与推块(13)的外壁固定，所述推杆(12)远离推块(13)的一端延伸至调节板(10)外且与粉碎刀(9)的外壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种粒径可控的喷雾造粒塔，其特征在于：所述推块(13)设置为t形结构，所述推块(13)的表面开设有一组契合槽(14)，所述调节板(10)外壁的中部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端延伸至调节板(10)内且与挤压块(15)活动连接，所述挤压块(15)的外壁沿周向等距固定有若干个与契合槽(14)适配的推板(16)。
