本发明涉及一种制备方法，特别是一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法。
背景技术：
1、广告布是一种用于承载广告内容的材料，常用于广告灯箱、路旗、大型展架、围挡、建筑内外墙体等。广告布的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和适用范围，目前市面上主流的广告布材料都是以pvc贴膜布为主，但是实际生产及存放过程工艺复杂，且会产生对人体和环境有害的有毒物质，不符合当下环保的主题，因此，设计出一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
3、s1:按质量份数水性丙烯酸树脂50-100份，阻燃剂30-60份，消泡剂0.5-2份，ph调节剂0.5-1份，增稠剂1-5份，水20-30份，经高速搅拌得到5000-8000cps的白色打底涂料；
4、s2:选用线密度1000d×1000d，幅度23×23根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层；
5、s3:通过涂覆设备将白色打底浆涂覆在基布层上，烘干后打卷；
6、s4:按质量份数水性丙烯酸树脂50-100份，阻燃剂50-60份，钛白浆20-50份，ph调节剂0.5-2份，消泡剂0.5-1份，增白剂0.5-2份，交联剂1-2份，经高速搅拌得到4000-7000cps的白色盖面涂料；
7、s5:以s3为基底，再次通过涂覆设备将白色盖面涂料涂覆在基底上，烘干后切边打卷。
8、所述步骤s1和s4中的阻燃剂成分为三氧化二锑、十溴二苯乙烷和水经分散混合得到的分散混合体，所述钛白浆成分为纳米级的钛白粉分散水溶液，所述消泡剂成分为聚醚改性有机硅型，所述增稠剂成分为碱溶胀增稠剂，所述ph调节剂成分为2-氨基2-甲基丙醇，所述增白剂成分为双苯乙烯衍生物，所述交联剂成分为三羟甲基丙烷三(2-甲基-1-氮杂环丙烷丙酸酯)。
9、所述涂覆设备包括箱体，箱体两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口处安装有导料辊一，导料辊一后安装有用于基布舒展的舒展辊组，舒展辊组下方设置有涂料箱，涂料箱内安装有导料辊二，导料辊二上方安装有一组刮板，刮板上方安装有一组用于涂料烘干的加热器，加热器上方安装有导料辊三，导料辊三后设置有用于面料切边的切割机构，所述切割机构包括外壳，外壳内安装有挡条一和挡条二，挡条一和挡条二交错设置，挡条一与挡条二的错位面处安装有切刀，所述挡条一和挡条二的前后分别安装有导向辊一和导向辊二，所述切割机构下方设置有用于收集面料废边的收集箱，所述切割机构后设置有导料辊四，导料辊四位于出料口处。
10、本涂覆机构的工作原理如下：基布通过进料口进入箱体后通过导料辊一导向舒展辊组进行展平，之后进入涂料箱进行涂料附着，附着涂料的基布通过导料辊二导出，经过刮板将涂料涂抹均匀后通过加热器进行烘干，烘干后的基布通过导料辊三导向至切割机构，在导向辊一和导向辊二的作用下，基布边缘在经过挡条一和挡条二时通过切刀进行切边处理，废边落入收集箱收集，切边完成的基布由导料辊四导出。
11、所述收集箱和涂料箱之间设置有分隔板。
12、采用上述结构，防止涂料溅出。
13、所述箱体顶部设置有排风管。
14、采用上述结构，由于涂料含有刺激性气味，通过排风管减少味道散出。
15、所述切割机构的外壳截面呈梯形。
16、采用上述结构，方便废边和基布分离导出。
17、所述涂料箱侧面开设有涂料注入口。
18、所述挡条一和挡条二之间设置有供基布通过的间隙。
19、所述挡条一和挡条二与基布的接触面均采用抛光处理。
20、采用上述结构，减少摩擦。
21、与现有技术相比，本水性阻燃环保双面广告布的制备方法具有该优点：本发明与传统的溶剂型涂料相比，采用环保的水性丙烯酸材料为主体，并配合双面涂覆的方式，保证生产效率高的同时，能够减少环境污染和公害。
1.一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述步骤s1和s4中的阻燃剂成分为三氧化二锑、十溴二苯乙烷和水经分散混合得到的分散混合体，所述钛白浆成分为纳米级的钛白粉分散水溶液，所述消泡剂成分为聚醚改性有机硅型，所述增稠剂成分为碱溶胀增稠剂，所述ph调节剂成分为2-氨基2-甲基丙醇，所述增白剂成分为双苯乙烯衍生物，所述交联剂成分为三羟甲基丙烷三(2-甲基-1-氮杂环丙烷丙酸酯)。
3.根据权利要求1所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述涂覆设备包括箱体(1)，箱体(1)两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口处安装有导料辊一(2)，导料辊一(2)后安装有用于基布舒展的舒展辊组(3)，舒展辊组(3)下方设置有涂料箱(4)，涂料箱(4)内安装有导料辊二(5)，导料辊二(5)上方安装有一组刮板(6)，刮板(6)上方安装有一组用于涂料烘干的加热器(7)，加热器(7)上方安装有导料辊三(8)，导料辊三(8)后设置有用于面料切边的切割机构，所述切割机构包括外壳(9)，外壳(9)内安装有挡条一(10)和挡条二(11)，挡条一(10)和挡条二(11)交错设置，挡条一(10)与挡条二(11)的错位面处安装有切刀(12)，所述挡条一(10)和挡条二(11)的前后分别安装有导向辊一(13)和导向辊二(14)，所述切割机构下方设置有用于收集面料废边的收集箱(15)，所述切割机构后设置有导料辊四(16)，导料辊四(16)位于出料口处。
4.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(15)和涂料箱(4)之间设置有分隔板(17)。
5.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有排风管(18)。
6.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述切割机构的外壳(9)截面呈梯形。
7.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述涂料箱(4)侧面开设有涂料注入口(19)。
8.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述挡条一(10)和挡条二(11)之间设置有供基布通过的间隙。
9.根据权利要求3所述的一种水性阻燃环保双面广告布的制备方法，其特征在于，所述挡条一(10)和挡条二(11)与基布的接触面均采用抛光处理。
