本实用新型涉及建筑技术领域，具体为装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。
背景技术：
铝模板在国外的高层建筑中被广泛应用，它的自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。
常规的铝模板构造柱装配完成后，向其内灌入砂浆时，砂浆可能会沿着相邻拼接的铝模板接缝处流出，很有可能导致构造柱的结构强度不够，且会浪费原料，为此，我们提出装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，包括多块铝模板，多块所述铝模板相互拼接形成砂浆腔，且所述铝模板顶部与底部分别固定于上固定板和下固定板上，所述砂浆腔内设置有支撑钢筋，相邻所述铝模板的连接处设置有条形护板，所述条形护板上螺纹插接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿第一夹固板，所述第一夹固板的两端固定插接于第二夹固板一端，所述第二夹固板与第一夹固板中段处均螺纹插接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一端螺纹插接于铝模板侧壁，所述条形护板一端侧壁与第二夹固板侧壁固定连接。
进一步地，所述条形护板内侧壁设置有连接凸条，所述铝模板侧壁开设有与连接凸条相适配的凹槽，所述条形护板与铝模板的长度相同。
进一步地，所述条形护板的截面为l型结构，且所述条形护板的内侧壁分别与相邻拼接的铝模板外壁连接，所述条形护板上开设有螺栓孔。
进一步地，所述支撑钢筋包括多条平行设置的纵筋，所述纵筋外壁套设有箍筋。
进一步地，所述条形护板的交接面设置有阻水带，且所述条形护板底部设置有一体成型的拆卸块。
进一步地，所述第一夹固板和第二夹固板上共设置有四个第一固定螺栓和两个第二固定螺栓，且所述第二夹固板上开设有插槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在铝模板拼接完成后，在相邻铝模板连接处增设条形护板，将条形护板侧壁设置的连接凸条与铝模板上的凹槽连接，再通过第一夹固板和第二夹固板同时对条形护板和铝模板形成固定限位的效果，条形护板内侧壁设置的阻水带，能够有效阻止砂浆从接缝处流出，避免了原料的浪费，保证了构造柱的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型条形护板安装结构示意图；
图3为本实用新型条形护板结构示意图。
图中：1、铝模板；2、支撑钢筋；3、砂浆腔；4、条形护板；41、连接凸条；42、凹槽；5、阻水带；6、第一夹固板；7、第二夹固板；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓；10、上固定板；11、下固定板。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，具有避免砂浆从铝模板连接处泄露的优点，装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，请参阅图1和图2，包括铝模板1、支撑钢筋2、砂浆腔3、条形护板4、第一夹固板6、第二夹固板7、第一固定螺栓8、第二固定螺栓9、上固定板10、下固定板11；
请参阅图1，多块铝模板1相互拼接形成砂浆腔3，建造时，向砂浆腔内灌入砂浆，待其凝固形成构造柱主体，且铝模板1顶部与底部分别固定于上固定板10和下固定板11上；
请再次参阅图1，砂浆腔3内设置有支撑钢筋2，支撑钢筋由纵筋和箍筋组成，起到支撑作用；
请参阅图2，相邻铝模板1的连接处设置有条形护板4，条形护板内壁设置的阻水带能够有效避免砂浆的泄露，条形护板4上螺纹插接有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8贯穿第一夹固板6，安装时，通过第二夹固板7将条形护板4卡于相邻铝模板1连接处，再通过第一固定螺栓8加以固定，第一夹固板6的两端固定插接于第二夹固板7一端，第二夹固板7与第一夹固板6中段处均螺纹插接有第二固定螺栓9，第二固定螺栓9用于将夹固板与铝模板1固定连接，形成稳定有效的支撑，第二固定螺栓9一端螺纹插接于铝模板1侧壁，条形护板4一端侧壁与第二夹固板7侧壁固定连接。
实施例：在铝模板1拼接完成后，利用第二夹固板7将条形护板4卡设于相邻铝模板1连接处，在相邻铝模板1连接处增设条形护板4，使得条形护板4侧壁设置的连接凸条41与铝模板1上的凹槽42连接，再通过第一夹固板6和第二夹固板7同时对条形护板4和铝模板1形成固定限位的效果，依次拧紧第一固定螺栓8和第二固定螺栓9，完成固定，条形护板4内侧壁设置的阻水带5，能够有效阻止砂浆从接缝处流出，避免了原料的浪费，保证了构造柱的结构强度。
请参阅图3，为了加强条形护板与铝模板的连接作用，条形护板4内侧壁设置有连接凸条41，铝模板1侧壁开设有与连接凸条41相适配的凹槽42，条形护板4安装时，连接凸条41完全插入凹槽42中，起到初步固定安装，条形护板4与铝模板1的长度相同，便于对连接处全面阻止砂浆泄露。
请参阅图2，为了条形护板与相邻铝模板连接，条形护板4的截面为l型结构，且条形护板4的内侧壁分别与相邻拼接的铝模板1外壁连接，条形护板4上开设有螺栓孔。
为了形成牢靠的支撑效果，支撑钢筋2包括多条平行设置的纵筋，纵筋外壁套设有箍筋。
请参阅图2，为了防止砂浆的泄露，条形护板4的交接面设置有阻水带5，阻水带5嵌设贴附于条形护板4的内侧壁上，且条形护板4底部设置有一体成型的拆卸块，便于构造柱成型后，对条形护板4的拆卸。
请再次参阅图2，为了加强条形护板4与铝模板1的连接，第一夹固板6和第二夹固板7上共设置有四个第一固定螺栓8和两个第二固定螺栓9，且第二夹固板7上开设有插槽，用于与第一夹固板6的连接。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，包括多块铝模板(1)，其特征在于：多块所述铝模板(1)相互拼接形成砂浆腔(3)，且所述铝模板(1)顶部与底部分别固定于上固定板(10)和下固定板(11)上，所述砂浆腔(3)内设置有支撑钢筋(2)，相邻所述铝模板(1)的连接处设置有条形护板(4)，所述条形护板(4)上螺纹插接有第一固定螺栓(8)，所述第一固定螺栓(8)贯穿第一夹固板(6)，所述第一夹固板(6)的两端固定插接于第二夹固板(7)一端，所述第二夹固板(7)与第一夹固板(6)中段处均螺纹插接有第二固定螺栓(9)，所述第二固定螺栓(9)一端螺纹插接于铝模板(1)侧壁，所述条形护板(4)一端侧壁与第二夹固板(7)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于：所述条形护板(4)内侧壁设置有连接凸条(41)，所述铝模板(1)侧壁开设有与连接凸条(41)相适配的凹槽(42)，所述条形护板(4)与铝模板(1)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于：所述条形护板(4)的截面为l型结构，且所述条形护板(4)的内侧壁分别与相邻拼接的铝模板(1)外壁连接，所述条形护板(4)上开设有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于：所述支撑钢筋(2)包括多条平行设置的纵筋，所述纵筋外壁套设有箍筋。
5.根据权利要求1所述的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于：所述条形护板(4)的交接面设置有阻水带(5)，且所述条形护板(4)底部设置有一体成型的拆卸块。
6.根据权利要求1所述的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于：所述第一夹固板(6)和第二夹固板(7)上共设置有四个第一固定螺栓(8)和两个第二固定螺栓(9)，且所述第二夹固板(7)上开设有插槽。
技术总结