气溶胶检测设备的制作方法

    技术2026-08-11  9


    本申请涉及气体检测,特别是涉及气溶胶检测设备。


    背景技术:

    1、气溶胶检测设备一般是通过采集泵提供动力进行对气溶胶的采集。为防止有害气溶胶(如含有放射性物质的气溶胶)的泄露,对采集泵的漏率指标要求很高,通常要求漏率小于1*10-8pa m3/s,而市面上几乎没有满足该要求的泵。因此,相关技术中的气溶胶检测设备,通常将采集泵放在密封腔室内进行密封,以间接满足漏率指标的要求,防止有害气溶胶泄露。

    2、采集泵通常是通过自带的风扇进行散热。然而,气溶胶检测设备中的采集泵在工作时产生的热量很大,且采集泵处于密封腔室内,仅通过采集泵自带风扇难以及时将热量导出到外部。


    技术实现思路

    1、基于此,有必要针对现有技术中的气溶胶检测设备中的采集泵在工作时产生的热量很大,且采集泵处于密封腔室内,仅通过采集泵自带风扇难以及时将热量导出到外部的问题,提供一种气溶胶检测设备。

    2、一种气溶胶检测设备,所述气溶胶检测设备包括:密封腔室、采集泵、散热组件以及热交换装置;

    3、所述采集泵位于所述密封腔室内;

    4、所述散热组件围绕所述采集泵设置,所述散热组件内部具有散热通道,所述散热通道用于供冷却液流通;

    5、所述热交换装置位于所述密封腔室外,所述热交换装置的入口与所述散热通道的出口连通,以使来自所述散热通道的所述冷却液能回流至所述热交换装置内;所述热交换装置能够对回流的所述冷却液降温;所述热交换装置的出口与所述散热通道的入口连通,以使所述热交换装置能够将降温后的所述冷却液输出至所述散热通道。

    6、在一实施例中,所述散热组件包括多个散热片和多个连通管,多个所述散热片围绕所述采集泵依次排列,每个所述散热片内分别设有流体通道;任意相邻的两个所述散热片的所述流体通道通过对应的所述连通管连通;所述散热通道包括所述流体通道和所述连通管的管腔。

    7、在一实施例中,所述散热组件包括进液管和出液管,所述进液管的入口为所述散热通道的入口,所述出液管的出口为所述散热通道的出口;

    8、沿所述冷却液在所述散热通道内的流动方向对多个所述散热片排序,第一个所述散热片的所述流体通道的入口与所述进液管的出口连通,最后一个所述散热片的所述流体通道的出口与所述出液管的入口连通。

    9、在一实施例中,所述的气溶胶检测设备还包括密封法兰,所述密封法兰位于所述密封腔室外并与所述密封腔室密封连接;所述密封法兰上设置有进液接头和出液接头;所述进液管的入口与所述进液接头的出口连通,所述出液管的出口与所述出液接头的入口连通;所述进液接头的入口用于与所述热交换装置的出口连通,所述出液接头的出口用于与所述热交换装置的入口连通。

    10、在一实施例中,任意相邻的两个所述散热片中,靠近上游的所述散热片的流体通道的出口与靠近下游的所述散热片的所述流体通道的入口位于所述散热片沿第一方向的同一端,所述第一方向为所述采集泵的轴向。

    11、在一实施例中,所述的气溶胶检测设备还包括安装件,所述安装件围绕所述采集泵设置,所述安装件的外周具有与所述散热片对应的安装面,各所述散热片分别与对应的所述安装面贴合固定。

    12、在一实施例中,所述安装件与所述采集泵之间的缝隙内填充有导热体。

    13、在一实施例中,所述安装件包括第一安装部和第二安装部,所述第一安装部设有第一凹槽,所述第二安装部设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽,所述采集泵的两侧分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

    14、在一实施例中,所述安装件为导热件。

    15、在一实施例中,所述的气溶胶检测设备还包括设于所述密封腔室内的温度传感器;所述温度传感器被配置为,当所述温度传感器检测到的温度值超过设定阈值时,触发所述热交换装置启动。

    16、上述的气溶胶检测设备在使用时,采集泵被密封在密封腔室内,以间接满足漏率指标的要求,防止有害气溶胶泄露。采集泵工作时产生大量热量。可通过热交换装置向散热通道的入口通入冷却液,使得冷却液在散热通道内流动。由于散热组件围绕采集泵设置,因此,冷却液流经散热通道时能对采集泵散热,导致冷却液升温,冷却液升温后回流至热交换装置内。热交换装置能够对回流的冷却液降温,并将降温后的冷却液输出至散热通道,从而能使得冷却液在热交换装置与散热通道内循环。冷却液在热交换装置与散热通道内循环的过程中,能够有效地将采集泵产生的热量带走。如此,上述的气溶胶检测设备在采集泵处于密封环境的基础上,能够及时有效地将采集泵产生的热量导出到外部。



    技术特征:

    1.一种气溶胶检测设备,其特征在于,所述气溶胶检测设备包括:密封腔室、采集泵、散热组件以及热交换装置;

    2.根据权利要求1所述的气溶胶检测设备,其特征在于,所述散热组件包括多个散热片和多个连通管,多个所述散热片围绕所述采集泵依次排列,每个所述散热片内分别设有流体通道;任意相邻的两个所述散热片的所述流体通道通过对应的所述连通管连通;所述散热通道包括所述流体通道和所述连通管的管腔。

    3.根据权利要求2所述的气溶胶检测设备,其特征在于,

    4.根据权利要求3所述的气溶胶检测设备,其特征在于,还包括密封法兰,所述密封法兰位于所述密封腔室外并与所述密封腔室密封连接;所述密封法兰上设置有进液接头和出液接头;所述进液管的入口与所述进液接头的出口连通,所述出液管的出口与所述出液接头的入口连通;所述进液接头的入口用于与所述热交换装置的出口连通,所述出液接头的出口用于与所述热交换装置的入口连通。

    5.根据权利要求2所述的气溶胶检测设备,其特征在于,任意相邻的两个所述散热片中,靠近上游的所述散热片的流体通道的出口与靠近下游的所述散热片的所述流体通道的入口位于所述散热片沿第一方向的同一端,所述第一方向为所述采集泵的轴向。

    6.根据权利要求2所述的气溶胶检测设备,其特征在于,还包括安装件,所述安装件围绕所述采集泵设置,所述安装件的外周具有与所述散热片对应的安装面,各所述散热片分别与对应的所述安装面贴合固定。

    7.根据权利要求6所述的气溶胶检测设备,其特征在于,所述安装件与所述采集泵之间的缝隙内填充有导热体。

    8.根据权利要求6所述的气溶胶检测设备,其特征在于,所述安装件包括第一安装部和第二安装部,所述第一安装部设有第一凹槽,所述第二安装部设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽,所述采集泵的两侧分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

    9.根据权利要求6所述的气溶胶检测设备,其特征在于,所述安装件为导热件。

    10.根据权利要求1所述的气溶胶检测设备,其特征在于,还包括设于所述密封腔室内的温度传感器;所述温度传感器被配置为,当所述温度传感器检测到的温度值超过设定阈值时,触发所述热交换装置启动。


    技术总结
    本技术涉及气溶胶检测设备,该气溶胶检测设备包括:密封腔室、采集泵、散热组件以及热交换装置;采集泵位于密封腔室内;散热组件围绕采集泵设置,散热组件内部具有散热通道,散热通道用于供冷却液流通;热交换装置位于密封腔室外,热交换装置的入口与散热通道的出口连通,以使来自散热通道的冷却液能回流至热交换装置内;热交换装置能够对回流的冷却液降温;热交换装置的出口与散热通道的入口连通,以使热交换装置能够将降温后的冷却液输出至散热通道。上述的气溶胶检测设备在采集泵处于密封环境的基础上,能够及时有效地将采集泵产生的热量导出到外部。

    技术研发人员:姚永峰
    受保护的技术使用者:上海工物高技术产业发展有限公司
    技术研发日:20240204
    技术公布日:2024/10/24
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