本实用新型涉及超细玻璃纤维隔板生产技术领域，尤其涉及一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备。
背景技术：
超细玻璃纤维隔板是指采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。在超细玻璃纤维隔板生产过程中，需要对浆液进行筛选，但是现有的筛选设备结构比较简单，功能相对单一，在筛选过程中，浆液混合不均匀，容易产生沉淀现象，进而会影响筛选设备的工作效率，而且不方便对过滤筛进行清理，同时滤渣中会残留大量的滤液，会造成一定的浪费，因此需要我们设计出一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，解决了现有的筛选设备中浆液混合不均匀，而且不方便对过滤筛进行清理，同时滤渣中会残留大量滤液的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，包括壳体，所述壳体的顶部安装有正反转电机，正反转电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有调节箱，调节箱的内壁之间固定有两根竖杆，调节箱的顶部内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于竖杆上的横板，横板的底部固定有竖板，竖板的底部延伸至调节箱的外部并固定有压板，压板的下方设置有过滤筛，过滤筛的右侧中部固定有传动杆，传动杆的右端与壳体的右侧内壁转动连接，过滤筛的左侧中部固定有连接柱，连接柱的左端延伸至壳体的外部并固定有固定板，壳体的左侧前后端均开设有限位槽，限位槽的内部均设置有限位板，限位板的左侧均固定有导向杆，导向杆的左端均贯穿固定板并固定有挡板，所述固定板和两块所述限位板之间均设置有套设于导向杆上的复位弹簧。
优选的，所述调节箱为空腔结构，调节箱的底部开设有开口，竖板与开口的内壁滑动连接，压板的尺寸大于开口的尺寸。
优选的，所述横板上开设有两个滑孔，两根所述竖杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接，且所述气缸位于两根所述竖杆之间。
优选的，所述壳体的右侧开设有调节槽，调节槽和传动杆均为t字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆的右端通过轴承与调节槽的内壁转动连接。
优选的，所述壳体的左侧开设有通孔，所述通孔位于两个所述限位槽之间，通孔的内部固定有密封塞，密封塞套设于连接柱上。
优选的，所述复位弹簧的左右端分别与固定板个限位板相靠近的一侧固定连接，固定板上开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接，且所述连接柱位于两根所述导向杆之间。
优选的，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，进料口的顶部固定有进料漏斗，壳体的底部开设有出料口，出料口的底部固定有出料管，出料管的内部安装有阀门，壳体的底部四周均固定有支撑座。
本实用新型的有益效果是：
1、通过正反转电机控制调节箱和压板对浆液进行搅拌混合，可以提高过滤筛的筛选效率；
2、通过气缸控制横板平稳升降，使得压板平稳地靠近或者远离过滤筛，可以对过滤筛上滤渣进行挤压，能够有效减少浪费；
3、通过拉松挡板，在复位弹簧的弹性作用下，使得导向杆带动限位板平稳左右移动，由于限位板和限位槽的配合作用，方便对过滤筛进行转动或者固定，进一步便于对过滤筛进行清理。
本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，方便对过滤筛进行转动或者固定，可以对过滤筛上滤渣进行挤压，能够有效减少浪费，有利于提高过滤筛的筛选效率，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备的结构俯视图。
图中：1壳体、2正反转电机、3调节箱、4竖杆、5气缸、6横板、7竖板、8压板、9过滤筛、10传动杆、11连接柱、12固定板、13限位槽、14限位板、15导向杆、16挡板、17复位弹簧、18进料口、19出料口、20支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，包括壳体1，壳体1的顶部安装有正反转电机2，正反转电机2的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有调节箱3，调节箱3的内壁之间固定有两根竖杆4，调节箱3的顶部内壁上安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定有套设于竖杆4上的横板6，横板6的底部固定有竖板7，竖板7的底部延伸至调节箱3的外部并固定有压板8，压板8的下方设置有过滤筛9，过滤筛9的右侧中部固定有传动杆10，传动杆10的右端与壳体1的右侧内壁转动连接，过滤筛9的左侧中部固定有连接柱11，连接柱11的左端延伸至壳体1的外部并固定有固定板12，壳体1的左侧前后端均开设有限位槽13，限位槽13的内部均设置有限位板14，限位板14的左侧均固定有导向杆15，导向杆15的左端均贯穿固定板12并固定有挡板16，固定板12和两块限位板14之间均设置有套设于导向杆15上的复位弹簧17。
本实施例中，调节箱3为空腔结构，调节箱3的底部开设有开口，竖板7与开口的内壁滑动连接，压板8的尺寸大于开口的尺寸，横板6上开设有两个滑孔，两根竖杆4分别与两个滑孔的内壁滑动连接，且气缸5位于两根竖杆4之间，壳体1的右侧开设有调节槽，调节槽和传动杆10均为t字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆10的右端通过轴承与调节槽的内壁转动连接，壳体1的左侧开设有通孔，通孔位于两个限位槽13之间，通孔的内部固定有密封塞，密封塞套设于连接柱11上，复位弹簧17的左右端分别与固定板12个限位板14相靠近的一侧固定连接，固定板12上开设有两个导向孔，两根导向杆15分别与两个导向孔的内壁滑动连接，且连接柱11位于两根导向杆15之间，壳体1的顶部一侧开设有进料口，进料口的顶部固定有进料漏斗，壳体1的底部开设有出料口，出料口的底部固定有出料管，出料管的内部安装有阀门，壳体1的底部四周均固定有支撑座20。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，方便对过滤筛进行转动或者固定，可以对过滤筛上滤渣进行挤压，能够有效减少浪费，有利于提高过滤筛的筛选效率，适宜推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本实用新型中，壳体1的顶部安装有控制器，控制器的型号为at89c51,控制器、正反转电机2和气缸5均通过导线连接有外接电源，其中气缸5连接的导线一端延伸至壳体的外部与电源连接，可以通过接通电源对其进行供电，而且正反转电机2和气缸5均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的浆液经过进料口18倒入壳体1内，通过启动正反转电机2带动调节箱3顺时针或者逆时针转动，使得调节箱3和压板8对浆液进行搅拌混合，能够提高过滤筛9的筛选效率，滤渣会残留在过滤筛9上，打开阀门，滤液会依次经过出料口19和出料管排出，同时能够有效防止气缸5连接的导线缠绕，通过启动气缸5控制横板6升降，在两根竖杆4的限制作用下，使得竖板7带动压板8平稳升降，当压板8平稳下降时，压板8和过滤筛9会对滤渣进行挤压，使得滤渣中残留的滤液会经过出料管排出，停止排滤液时，通过启动气缸控制压板平稳上升，当压板8的顶部抵住调节箱3的底部时，压板8会挡住开口，能够有效防止滤液进入调节箱3内，再通过拉动挡板16，使得导向杆15带动限位板14远离限位槽13，此时复位弹簧17均处于压缩状态，当两块限位板14均远离限位槽13时，通过转动固定板12，在传动杆10的配合作用下，使得连接柱11带动过滤筛9转动，当过滤筛9转动180度时，滤渣会掉落，进而会经过出料管排出，此时两块限位板14分别与两个限位槽13的位置相对应，松开挡板16，在复位弹簧17的弹性作用下，使得两块限位板14分别卡进两个限位槽13内，下次筛选时，过滤筛9依然会对浆液进行过滤，最终达到方便对过滤筛9进行清理的目的，能够有效保障过滤筛9的筛选效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部安装有正反转电机（2），正反转电机（2）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并传动连接有调节箱（3），调节箱（3）的内壁之间固定有两根竖杆（4），调节箱（3）的顶部内壁上安装有气缸（5），气缸（5）的活塞杆固定有套设于竖杆（4）上的横板（6），横板（6）的底部固定有竖板（7），竖板（7）的底部延伸至调节箱（3）的外部并固定有压板（8），压板（8）的下方设置有过滤筛（9），过滤筛（9）的右侧中部固定有传动杆（10），传动杆（10）的右端与壳体（1）的右侧内壁转动连接，过滤筛（9）的左侧中部固定有连接柱（11），连接柱（11）的左端延伸至壳体（1）的外部并固定有固定板（12），壳体（1）的左侧前后端均开设有限位槽（13），限位槽（13）的内部均设置有限位板（14），限位板（14）的左侧均固定有导向杆（15），导向杆（15）的左端均贯穿固定板（12）并固定有挡板（16），所述固定板（12）和两块所述限位板（14）之间均设置有套设于导向杆（15）上的复位弹簧（17）。
2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述调节箱（3）为空腔结构，调节箱（3）的底部开设有开口，竖板（7）与开口的内壁滑动连接，压板（8）的尺寸大于开口的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述横板（6）上开设有两个滑孔，两根所述竖杆（4）分别与两个滑孔的内壁滑动连接，且所述气缸（5）位于两根所述竖杆（4）之间。
4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述壳体（1）的右侧开设有调节槽，调节槽和传动杆（10）均为t字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆（10）的右端通过轴承与调节槽的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述壳体（1）的左侧开设有通孔，所述通孔位于两个所述限位槽（13）之间，通孔的内部固定有密封塞，密封塞套设于连接柱（11）上。
6.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述复位弹簧（17）的左右端分别与固定板（12）个限位板（14）相靠近的一侧固定连接，固定板（12）上开设有两个导向孔，两根所述导向杆（15）分别与两个导向孔的内壁滑动连接，且所述连接柱（11）位于两根所述导向杆（15）之间。
7.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备，其特征在于，所述壳体（1）的顶部一侧开设有进料口，进料口的顶部固定有进料漏斗，壳体（1）的底部开设有出料口，出料口的底部固定有出料管，出料管的内部安装有阀门，壳体（1）的底部四周均固定有支撑座（20）。
技术总结