本技术涉及轧钢，尤其涉及一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置。
背景技术：
1、热轧板带精轧连轧机组作用是将粗轧中间坯轧制成尺寸、板形、表面及性能符合技术要求的高质量板带。精连轧轧制进钢前，需通过飞剪将粗轧中间坯产生的不规则头尾形状切除，避免由于头尾形状不规则造成的卡钢事故，飞剪切头尾的准确性取决飞剪切头尾速度检测仪及热金属检测器hmd检测的准确性。
2、但是在热轧板带的生产过程中，粗轧中间坯温度高，经过空气氧化后表面覆盖一层黑色氧化铁皮，氧化铁皮对板坯的覆盖影响速度检测仪及热金属检测器hmd检测准确性，进而影响飞剪剪切头尾的准确性。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置。将板坯表面氧化铁皮吹扫干净，进而提高速度检测仪及热金属检测器hmd检测准确性。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
3、一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，包括立柱、吹扫主管、前向喷嘴与后向喷嘴；
4、所述立柱竖向设置，安装在板坯运输辊道两侧；所述吹扫主管两端固接在立柱上，吹扫主管与轧制方向垂直，位于板坯运输辊道上方，吹扫主管通过连接管与吹扫气体管道相连；
5、所述前向喷嘴沿吹扫主管轴线线性排列固接在吹扫主管上，前向喷嘴与轧制方向同向，与轧制线之间的夹角为锐角；后向喷嘴沿吹扫主管轴线线性排列固接在吹扫主管上，后向喷嘴与轧制方向反向，与轧制线之间的夹角为锐角。
6、进一步地，所述吹扫气体管道与连接管的连接处设有阀门。
7、进一步地，所述前向喷嘴与轧制线之间的夹角为30°~45°；后向喷嘴与轧制线之间的夹角为30°~45°。
8、进一步地，所述吹扫主管与板坯运输辊道上表面距离为350mm~500mm。
9、进一步地，还包括升降机构，升降机构与立柱相连，升降机构带动立柱升降，立柱升降范围为0 mm ~150mm。
10、进一步地，所述升降机构包括立管、底板与螺钉；立管竖向设置，底板为水平设置的平板，立管固接在底板上；立柱与立管套接，立柱沿立管上下移动调整高度，高度确定后通过螺钉固定。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型吹扫主管通过连接管与吹扫气体管道相连，前、后向喷嘴沿吹扫主管轴线线性排列固接在吹扫主管上，本实用新型同时设有前向喷嘴与后向喷嘴，能够同时对板坯的前后方向进行清扫，进而能将板坯表面产生的黑色氧化铁皮吹扫干净，提高速度检测仪及热金属检测器hmd检测准确性，减少由于检测不准造成头尾剪切准确率低的问题，轧线切损率由以前的0.54%降低到0.38%，综合成材率得到大幅提升，同时避免了头尾剪切不准造成的卡钢、甩尾等事故。
13、2、本实用新型设有升降机构，升降机构能带动立柱升降，进而能够调整吹扫高度。
1.一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种双向吹扫板坯表面氧化铁皮装置，其特征在于：
