本技术涉及冲压模具，特别涉及一种板件冲压定位装置和冲压模具。
背景技术：
1、铝热成型技术是一种利用高温对铝合金板件进行成型的技术，可以制造出具有高强度、高韧性、高耐磨性和高耐腐蚀性的零件，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。其中，板件在冲压过程中的定位、走料是否精确，是决定板件成型质量的关键因素之一。
2、板件冲压过程中需要走料，走料可以使板件在模具中的位置和方向保持正确，从而保证冲压件的尺寸和形状的精度。目前，通常采用在模具上锁附竖直的定位板、定位销钉的方式对板件进行引导和定位。
3、然而，以上方案存在不足，由于采用竖直定位板、定位销的方式对板件进行导向和定位，板件容易发生倾斜，板材在冲压成型过程中不会按照预设状态进行流动，走料稳定性差。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种板件冲压定位装置，旨在解决的现有板件在冲压过程中走料稳定性差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种板件冲压定位装置，该板件冲压定位装置包括：
3、底座；
4、挡料柱，所述挡料柱的一端与所述底座连接，所述挡料柱远离所述底座的一端构造有第一导向部，用于对板件进行导向和定位；所述挡料柱靠近所述底座的侧壁构造有第二导向部，用于对板件进行导向；
5、托料部件，活动设于所述挡料柱，用于承载待加工板件；
6、复位件，一端与所述托料部件连接，另一端与所述挡料柱连接，用于对所述托料部件进行复位。
7、在一些实施例中，所述第一导向部位部为倾斜面，所述倾斜面连接所述挡料柱接触板件的一面。
8、在一些实施例中，所述第二导向部呈弧形面，所述弧形面与所述挡料柱接触板件一面拼接。
9、在一些实施例中，所述挡料柱内部构造有避让槽，用于供所述托料部件转动；所述挡料柱接触料板的一面构造有避让孔，所述避让孔与所述避让槽连通，用于供所述托料部件伸出所述挡料柱。
10、在一些实施例中，所述托料部件包括：
11、托料杆，一端自所述避让孔伸出，另一端从所述挡料杆背对所述避让孔的一侧伸出；
12、转轴，贯穿所述避让槽的槽壁，以及所述托料杆位于所述避让槽内的部分。
13、在一些实施例中，所述托料杆的一端呈圆弧设置。
14、在一些实施例中，所述托料杆的另一端设置有连接部，所述复位件包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挡料柱背对所述避让孔的一面连接，另一端与所述连接部连接。
15、在一些实施例中，所述复位件还包括固定销，所述挡料柱背对所述避让孔的一面设有销钉孔，用于供所述固定销插入。
16、在一些实施例中，还包括限位块，所述限位块构造于所述避让槽靠近所述第一导向部的内壁上，所述限位块与所述挡料柱一体成型。
17、本实用新型进一步提出一种冲压模具，包括前述的板件冲压定位装置，其中，所述冲压模具上设置有多个所述板件冲压定位装置。
18、本实用新型技术方案的有益效果在于：本实施例的板件冲压定位装置，相较于现有的采用在板件上设置竖直的定位板、定位销的方案而言，由于设置有两个导向部，可以在上料过程中通过第一导向部对板件进行导向和定位，还可以在冲压加工过程中，通过第二导向部持续对板件进行导向定位，如此，提升了板件的走料稳定性。
1.一种板件冲压定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述第一导向部为倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述第二导向部为弧形面。
4.根据权利要求1所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述挡料柱内部构造有避让槽，用于供所述托料部件转动；所述挡料柱接触料板的一面构造有避让孔，所述避让孔与所述避让槽连通，用于供所述托料部件伸出所述挡料柱。
5.根据权利要求4所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述托料部件包括：
6.根据权利要求5所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述托料杆的一端呈圆弧设置。
7.根据权利要求5所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述托料杆的另一端设置有连接部，所述复位件包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挡料柱背对所述避让孔的一面连接，另一端与所述连接部连接。
8.根据权利要求4所述的板件冲压定位装置，其特征在于，所述复位件还包括固定销，所述挡料柱背对所述避让孔的一面设有销钉孔，用于供所述固定销插入。
9.根据权利要求4所述的板件冲压定位装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块构造于所述避让槽靠近所述第一导向部的内壁上，所述限位块与所述挡料柱一体成型。
10.一种冲压模具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的板件冲压定位装置，所述冲压模具上设置有多个所述板件冲压定位装置。
