本发明涉及模具加工相关，具体地，涉及一种模具原材料分段切割设备。
背景技术：
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
2、模具原料根据使用需要主要分为四种，平板形状的模具钢通常用于制造平面模具，如冲压模具、切割模具等；圆柱形状的模具钢常用于制造圆柱形模具，如注塑模具、挤压模具等；方坯形状的模具钢通常用于制造复杂形状的模具，如复合模具、复杂零件模具等；管材形状的模具钢常用于制造管道模具，如挤压模具、弯管模具等。它们具有管状的截面，可以用于加工各种形状的管道。
3、在对圆柱状的模具原料进行切割时，利用航吊将模具原料调至接料板上，接料板上设置有若干个滚动轴，滚动轴能够减小移动模具原料时的阻力，推料装置会将模具原料的端部朝向接料板推动，一对夹板会固定夹持住模具的待切割处，锯片装置会将模具原料的端部切下，然后一对夹板松开，将切下的一段模具原料会落在接料板上，将切下的模具原料取走后，推料装置继续推动模具原料朝向接料板移动，继续重复上述切割过程，在推料装置推动模具原料的过程中，一对夹板是松开模具原料，模具原料的下表面只与若干个滚动轴相接触，在推动模具原料的过程中存在滚动或方向偏移的问题，会使得模具原料偏移的位置时，虽然模具原料偏移的距离小，但是在一对夹板夹持住模具原料时，在夹持力的作用下会推动模具原料校正位置，对夹板的驱动装置驱动负载大，会降低驱动装置的使用寿命，在夹持力不足无法对模具原料进行位置校正时，会使得切口面倾斜与模具原料的轴线处于非垂直状态，不利于后道工序对切下的模具原料进行加工，因此需要设计一种模具原材料分段切割设备。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中推动模具原料移动时存在位置偏移的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种模具原材料分段切割设备，包括：底架、水平的送料板、与送料板间隔设置以形成通道的接料板、装配在接料板和\或送料板下表面且移动端的移动方向与通道长度方向一致的相向移动机构和一对呈对称状态分布且分别装配在相向移动机构两个移动端上的夹持单元，送料板和接料板均固定装配在底架上；
3、所述夹持单元包括向上穿过通道且下端与接料板和\或送料板沿通道长度方向滑动连接的安装板、至少两组均可拆卸装配在安装板靠近另一组夹持单元一侧上且均能与模具原料滑动接触的滑动限位机构、沿通道长度方向与安装板滑动连接且位于安装板远离滑动限位机构一侧的与相向移动机构对应的移动端固定连接的连接板、用于推动安装板远离连接板滑动的第一弹性件和至少一组用于使得安装板靠近另一组夹持单元单向滑动的控向机构；
4、所述控向机构包括位于连接板远离安装板一侧且能被连接板推动以打开控向机构的解锁杆，所述安装板和连接板上均设置有避让锯条的通槽部，一对滑动限位机构分别位于通槽部的两侧，所述连接板上固定装配有一对分别位于通槽部两侧且均能抵触在模具原料上的第一夹板。
5、优选地，所述滑动限位机构包括通过若干个安装螺栓可拆卸装配在安装板上的第一安装架和至少两个装配在第一安装架上且轴线与模具原料轴线相垂直的滑轮。
6、优选地，所述控向机构还包括固定安装在接料板或送料板上且长度方向与通道长度方向一致的棘条、与安装板固定连接的第二安装架、通过铰接座装配在第二安装架上的棘爪、装配在铰接座上用于推动棘爪靠近棘条转动的扭簧和一端通过长度方向与通道方向相垂直的第一铰接轴与棘爪远离铰接座端部铰接且另一端通过与第一铰接轴平行的第二铰接轴与解锁杆铰接的连接杆，所述解锁杆与第一铰接轴平行设置，所述安装板上固定安装有导向座，所述导向座上贯穿设置有长度方向与通道长度方向一致且供解锁杆滑动穿过的第一条形通槽，所述棘爪与棘条接触的端部位于铰接座远离另一组夹持单元的一侧，在连接板推动解锁杆时扭簧传递至解锁杆上的作用力小于第一弹性件通过连接板作用在解锁杆上的作用力。
7、优选地，所述相向移动机构包括至少一个长度方向与通道长度方向一致的双头螺纹杆、一对分别螺纹式套设在双头螺纹杆两端上且分别与一对夹持单元中对应的安装板固定连接的螺纹套和输出端与双头螺杆一端连接的电机。
8、优选地，所述安装板上固定安装有若干个长度方向均与通道长度方向一致且均滑动穿过连接板的第一导向杆，第一导向杆远离安装板的端部固定连接有第一限位环，所述第一弹性件为若干个一一对应套设在若干个第一导向杆上的第一弹簧。
9、优选地，所述接料板的下表面装配有输出端移动方向与通道长度方向相垂直的水平移动机构，所述接料板上贯穿设置有至少一个供水平移动机构输出端穿过的第二条形通槽，所述水平移动机构输出端上固定安装有位于接料板上方的辅助单元；
10、所述辅助单元包括与水平移动机构输出端固定连接的第三安装架、位于第三安装架靠近通道一侧且沿水平移动机构输出端的移动方向与第三安装架滑动连接的与模具原料端部正对的限位板、用于推动限位板远离第三安装架滑动的第二弹性件和一对沿通道长度方向呈对称分布且均沿通道长度方向可调节设置在限位板上的调节板；
11、所述调节板位于限位板靠近安装架的一侧，所述调节板上通过滑动穿过调节板的安装机构装配有第二夹板，所述第三安装架沿通道长度方向滑动连接有与安装机构相接触的第一楔形块，所述第一楔形块与调节板沿水平移动机构输出端移动方向滑动连接，所述限位板靠近第三安装架滑动时通过安装机构与第一楔形块相配合以推动第二夹板靠近另一个第二夹板滑动。
12、优选地，所述安装机构包括滑动穿过限位板与第二夹板固定连接的滑动件、固定安装在滑动件上且与第一楔形块相接触的第二楔形块和若干个两端均固定安装在调节板且长度方向与通道长度方向一致的第二导向杆，所述滑动件滑动套设在若干个第二导向杆上，所述第二导向杆上装配有抵触在第二楔形块靠近另一个第二夹板一侧上的第二弹簧。
13、优选地，所述调节板上固定安装有至少一个滑块，所述限位板靠近第三安装架的一侧上固定安装有与滑块滑动连接且与第二导向杆平行设置的条形滑座，所述调节板上固定安装有至少一个螺纹座，所述螺纹座上螺纹式连接有端部能抵触在条形滑座上的锁止螺栓。
14、优选地，所述限位板上固定安装有若干个长度方向与水平移动机构输出端移动方向一致且均滑动穿过第三安装架的第三导向杆，第三导向杆远离限位板的端部固定设置有第二限位环，所述第二弹性件为套设在第三导向杆上的第三弹簧。
15、优选地，所述第三安装架上固定装配有能与限位板相接触的压力传感器。
16、根据上述技术方案，本发明提供的一种模具原材料分段切割设备，其相比现有技术的有益技术效果为：其一，在对整根模具原料进行分段切割时，只有第一次夹持时需要校正模具原料的位置，在切割后滑动限位机构能够防止模具原料输送时偏移位置，大大减轻了双向移动机构的驱动负担；
17、其二，需要对不同直径的模具原料进行切割时，将安装板上的滑动限位机构拆下，安装上与待切割模具原料相对应的滑动限位机构，就能对不同直径的模具原料起到控制方向、防偏移的作用；
18、其三，因更换滑动限位机构需花费时间，因此在切割次数少时也可以不更换滑动限位机构，每次切割完成后，滑动限位机构和第一夹板均与模具原料分离，不过此时模具原料被推动时就存在位置偏移的问题，因此需要根据实际使用情况来判断是否需要更换滑动限位机构，以最佳方式使用。
19、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，包括：底架(1)、水平的送料板(2)、与送料板(2)间隔设置以形成通道(3)的接料板(4)、装配在接料板(4)和\或送料板(2)下表面且移动端的移动方向与通道(3)长度方向一致的相向移动机构(5)和一对呈对称状态分布且分别装配在相向移动机构(5)两个移动端上的夹持单元，送料板(2)和接料板(4)均固定装配在底架(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述滑动限位机构包括通过若干个安装螺栓(11)可拆卸装配在安装板(6)上的第一安装架(12)和至少两个装配在第一安装架(12)上且轴线与模具原料轴线相垂直的滑轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述控向机构还包括固定安装在接料板(4)或送料板(2)上且长度方向与通道(3)长度方向一致的棘条(14)、与安装板(6)固定连接的第二安装架(15)、通过铰接座装配在第二安装架(15)上的棘爪(16)、装配在铰接座上用于推动棘爪(16)靠近棘条(14)转动的扭簧和一端通过长度方向与通道(3)方向相垂直的第一铰接轴与棘爪(16)远离铰接座端部铰接且另一端通过与第一铰接轴平行的第二铰接轴与解锁杆(9)铰接的连接杆(17)，所述解锁杆(9)与第一铰接轴平行设置，所述安装板(6)上固定安装有导向座(18)，所述导向座(18)上贯穿设置有长度方向与通道(3)长度方向一致且供解锁杆(9)滑动穿过的第一条形通槽(19)，所述棘爪(16)与棘条(14)接触的端部位于铰接座远离另一组夹持单元的一侧，在连接板(7)推动解锁杆(9)时扭簧传递至解锁杆(9)上的作用力小于第一弹性件(8)通过连接板(7)作用在解锁杆(9)上的作用力。
4.根据权利要求1所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述相向移动机构(5)包括至少一个长度方向与通道(3)长度方向一致的双头螺纹杆、一对分别螺纹式套设在双头螺纹杆两端上且分别与一对夹持单元中对应的安装板(6)固定连接的螺纹套和输出端与双头螺杆一端连接的电机。
5.根据权利要求1所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述安装板(6)上固定安装有若干个长度方向均与通道(3)长度方向一致且均滑动穿过连接板(7)的第一导向杆，第一导向杆远离安装板(6)的端部固定连接有第一限位环，所述第一弹性件(8)为若干个一一对应套设在若干个第一导向杆上的第一弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述接料板(4)的下表面装配有输出端移动方向与通道(3)长度方向相垂直的水平移动机构(20)，所述接料板(4)上贯穿设置有至少一个供水平移动机构(20)输出端穿过的第二条形通槽(21)，所述水平移动机构(20)输出端上固定安装有位于接料板(4)上方的辅助单元；
7.根据权利要求6所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述安装机构包括滑动穿过限位板(23)与第二夹板(26)固定连接的滑动件(28)、固定安装在滑动件(28)上且与第一楔形块(27)相接触的第二楔形块(29)和若干个两端均固定安装在调节板(25)且长度方向与通道(3)长度方向一致的第二导向杆(30)，所述滑动件(28)滑动套设在若干个第二导向杆(30)上，所述第二导向杆(30)上装配有抵触在第二楔形块(29)靠近另一个第二夹板(26)一侧上的第二弹簧(31)。
8.根据权利要求7所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述调节板(25)上固定安装有至少一个滑块(32)，所述限位板(23)靠近第三安装架(22)的一侧上固定安装有与滑块(32)滑动连接且与第二导向杆(30)平行设置的条形滑座(33)，所述调节板(25)上固定安装有至少一个螺纹座，所述螺纹座上螺纹式连接有端部能抵触在条形滑座(33)上的锁止螺栓(34)。
9.根据权利要求6所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述限位板(23)上固定安装有若干个长度方向与水平移动机构(20)输出端移动方向一致且均滑动穿过第三安装架(22)的第三导向杆(35)，第三导向杆(35)远离限位板(23)的端部固定设置有第二限位环，所述第二弹性件(24)为套设在第三导向杆(35)上的第三弹簧。
10.根据权利要求6所述的一种模具原材料分段切割设备，其特征在于，所述第三安装架(22)上固定装配有能与限位板(23)相接触的压力传感器(36)。
