本技术提供一种催化剂载体成型装置，属于催化剂生产。
背景技术：
1、催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。目前通常需要使用到催化剂载体成型装置将催化剂载体挤压成型、传送机运输后进行切割分离以及最后统一收集。
2、现有的催化剂载体成型装置基本上可以满足使用需要，但是仍然存在一定的缺陷：传送机对成型后催化剂载体进行传送，经过切割组件进行切割工作，由于在切割分离催化剂载体时会使得传送带上粘附残留催化剂载体碎屑，残留量过多时，会影响后续传送带对催化剂载体的传送工作，并且经过切割组件分切后的催化剂载体在传送带尾端进行收集时，由于切割组件在进行分切时，往往会分切呈不同尺寸的催化剂载体，导致最终不同尺寸的催化剂载体混杂收集在一起，不方便后续进行包装。
3、基于此，本实用新型提供一种催化剂载体成型装置。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是：在切割分离催化剂载体时会使得传送带上粘附残留催化剂载体碎屑，残留量过多时，会影响后续传送带对催化剂载体的传送工作；最终不同尺寸的催化剂载体混杂收集在一起，不方便后续进行包装。
2、为了解决技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括挤条成型机，所述挤条成型机一侧设有用于传送成型后催化剂载体的传送机，所述传送机顶部远离挤条成型机的一侧设有切割组件，所述传送机包括传送带、用于驱动传送带传送的电机，所述传送机底部远离挤条成型机的一侧设有通过电机驱动用于清扫传送带的清扫组件，所述传送机远离挤条成型机的侧壁上设有分筛斗，所述分筛斗下方设有分收盒。
3、进一步的，所述切割组件包括支架，所述支架顶部设有电动推杆，所述电动推杆的杆端设有置于支架内侧并置于传送带上方的切刀。
4、进一步的，所述切刀顶部对称设有穿过支架顶部的限位杆。
5、进一步的，所述清扫组件包括对称安装在传送机底部的固定块，所述固定块之间转动连接有与传送带底部贴合清扫辊，所述清扫辊一端穿出固定块并设有从带轮，所述电机的输出端连接有主带轮，所述主带轮与从带轮之间设有相配合的皮带。
6、进一步的，所述分筛斗底部等距设有筛孔，所述分收盒内侧壁之间设有分隔板。
7、本实用新型的有益效果：
8、通过清扫组件能够对传送带进行清扫工作，以免传送带上残留的催化剂载体碎屑影响之后的传送工作，并且电机能够同时驱动传送机上的传送带传送以及驱动清扫组件上的清扫辊转动进行清扫工作，有效降低综合成本；
9、切割组件分切后的催化剂载体经过传送带的传送后，最后下滑至分筛斗中，经过筛孔的筛分，能够将分切后不同尺寸催化剂载体分类收集在分收盒中，以免不同尺寸的催化剂载体混杂在一起，方便后续进行包装。
1.一种催化剂载体成型装置，包括挤条成型机(1)，所述挤条成型机(1)一侧设有用于传送成型后催化剂载体的传送机(2)，其特征在于：所述传送机(2)顶部远离挤条成型机(1)的一侧设有切割组件(3)，所述传送机(2)包括传送带(4)、用于驱动传送带(4)传送的电机(5)，所述传送机(2)底部远离挤条成型机(1)的一侧设有通过电机(5)驱动用于清扫传送带(4)的清扫组件(6)，所述传送机(2)远离挤条成型机(1)的侧壁上设有分筛斗(7)，所述分筛斗(7)下方设有分收盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体成型装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括支架(9)，所述支架(9)顶部设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的杆端设有置于支架(9)内侧并置于传送带(4)上方的切刀(11)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂载体成型装置，其特征在于：所述切刀(11)顶部对称设有穿过支架(9)顶部的限位杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂载体成型装置，其特征在于：所述清扫组件(6)包括对称安装在传送机(2)底部的固定块(13)，所述固定块(13)之间转动连接有与传送带(4)底部贴合清扫辊(14)，所述清扫辊(14)一端穿出固定块(13)并设有从带轮(15)，所述电机(5)的输出端连接有主带轮(16)，所述主带轮(16)与从带轮(15)之间设有相配合的皮带(17)。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂载体成型装置，其特征在于：所述分筛斗(7)底部等距设有筛孔(18)，所述分收盒(8)内侧壁之间设有分隔板(19)。
