本发明涉及抛光加工，具体为一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具。
背景技术：
1、真空室是真空镀膜机的主体构件，提供其他功能部件的关联安装支撑，保证工艺过程在密闭真空环境下实现。为了保持真空腔室的高气密性，真空腔室结构基本上采用整体材料加工或者多块板材气密性焊接制成。为了拿取工件及检修需求，真空室一般都会有可以打开的真空室门，真空室门和门法兰之间一般采用橡胶密封圈密封。真空室门密封面和真空室门法兰密封面都要做精细的抛光打磨，以保证关门后橡胶密封圈压在法兰平面上闭合后不会有真空泄漏现象。多室结构的连续镀膜机是由多个真空室体相连接起来组成的，每个腔室之间的连接法兰也是要做精细的抛光打磨，以保两个真空室连接法兰之间橡胶密封圈压合后不会有真空泄露现象。这类高真空密闭法兰面的表面粗糙度一般要求要优于ra1.6，抛光的工时比较长，难度比较大。单室镀膜机的真空腔室门法兰、连续镀膜机真空腔室的连接法兰等很多都采用矩形密封法兰，这种法兰面直线段的抛光相对比较容易操作，四个转角外置的抛光往往不好控制。无论是人工或者是机械抛光都存在超越区域、不均匀或纹理不平行等质量缺陷问题。本磁吸式真空室端面转角抛光装置解决了这个问题，保证了真空室法兰面转角处的抛光质量，也提高了抛光效率，节约了真空腔室制作成本。
2、转角抛光是一种特定的抛光工艺，主要用于处理零件或材料的转角部位，以去除毛刺、提高光洁度和质感。转角抛光是通过特定的抛光工具和技术，对材料的转角部位进行加工处理，以消除毛刺、粗糙度和不平整度，从而获得光滑、亮丽的表面效果。抛光原理主要是通过磨料与被抛光表面之间的摩擦来移除表面的缺陷，如锈蚀、划痕、凹槽等，然后用高速旋转的抛光头来进一步消除表面的毛刺和粗糙度。转角抛光技术广泛应用于多个领域，包括汽车零部件、医疗器械、精密五金零件、纺织机械等。在这些领域中，转角抛光技术能够有效提高零件的光洁度和质感，满足高精度和高质量的要求。转角抛光是一种重要的工艺技术，能够有效改善材料的表面质量。通过合理的抛光工艺和方法选择以及精细的操作控制，可以获得理想的抛光效果。真空室端面转角抛光是一个涉及精密工艺的过程，真空室端面转角抛光是一个需要精确控制和高度专业化的工艺过程。通过合理的工艺设计、选用合适的抛光材料和设备以及严格的质量控制，可以确保真空室端面转角抛光达到所需的质量标准。
3、在现有的真空室端面转角抛光过程中，往往存在操作复杂、定位不准确、抛光效率低等问题；特别是在处理转角等复杂形状时，传统的抛光模具难以满足高精度、高效率的抛光需求。为此，我们提供一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题为：在现有的真空室端面转角抛光过程中，往往存在操作复杂、定位不准确、抛光效率低等问题；特别是在处理转角等复杂形状时，传统的抛光模具难以满足高精度、高效率的抛光需求的问题。
2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，包括安装台，所述安装台上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有模具套，所述安装台上设有驱动模具套进行转动的转动电机，所述模具套上滑动安装有安装块，所述安装块上滑动安装有滑动架，所述滑动架上设有驱动滑动架进行水平滑动的直线移动件，所述滑动架上转动连接有转动杆，并且转动杆呈竖直转动，所述滑动架上设有调节转动杆进行竖直转动的调节件，所述转动杆远离滑动架的一端转动连接有打磨件。
3、本发明的进一步技术改进在于：所述打磨件包括转动块和抛光轮，所述转动块转动安装在转动杆上，所述抛光轮转动安装在转动块上，并位于转动块远离转动杆的一端，所述转动块上设有驱动抛光轮进行转动的驱动马达。
4、本发明的进一步技术改进在于：所述直线移动件包括电动滑轨，所述模具套的顶部设有滑动槽，所述电动滑轨设置在滑动槽内，所述滑动架的底部设有滑块，所述滑块安装在电动滑轨上。
5、本发明的进一步技术改进在于：所述调节件包括调节齿轮一，所述调节齿轮一设置在转动杆的转动轴心处，所述滑动架上转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有调节齿轮二，所述调节齿轮二与调节齿轮一啮合传动连接；通过伺服电机带动调节齿轮二进行转动，而调节齿轮二与调节齿轮一啮合传动，进而带动转动杆进行竖直转动，而转动杆带动转动块和其上的抛光轮进行竖直转动。
6、本发明的进一步技术改进在于：所述模具套的顶部两侧均设有安装槽，所述转动杆可位于安装槽内。
7、本发明的进一步技术改进在于：所述滑动架上设有驱动转动块进行转动的传动件，并且转动杆上设有用于转动块固定的磁吸件。
8、本发明的进一步技术改进在于：所述传动件包括传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿环一，所述传动齿环一套设在转动杆上，所述传动齿轮一转动安装在滑动架上，所述传动齿轮一与传动齿环一啮合传动连接，所述滑动架上转动连接有传动杆，所述传动杆与传动齿轮一通过两个传动锥齿轮啮合传动连接，所述传动齿轮二安装在传动杆上，所述模具套上设有传动齿环二，所述传动齿轮二与传动齿环二啮合传动连接；通过电动滑轨能带动滑块和滑动架沿滑动槽进行水平滑动，致使传动齿环二与传动齿环二进行啮合传动，从而带动传动杆进行转动，而传动杆带动两个传动锥齿轮和传动齿环一进行转动，进而带动传动齿轮一与传动齿环一啮合传动，从而带动转动块，来调整转动块上抛光轮的打磨角度。
9、本发明的进一步技术改进在于：所述磁吸件包括磁吸套，所述转动块的转动轴心设有金属杆，所述磁吸套设置在转动杆上，并且磁吸套套设在金属杆外。
10、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
11、(1)通过驱动马达带动抛光轮进行转动，致使抛光轮对真空室端面的侧面进行抛光过程，同时转动电机带动模具套进行转动，致使物体的侧部进行环形抛光；通过电动滑轨能带动滑块和滑动架沿滑动槽进行水平滑动，致使传动齿环二与传动齿环二进行啮合传动，从而带动传动杆进行转动，而传动杆带动两个传动锥齿轮和传动齿环一进行转动，进而带动传动齿轮一与传动齿环一啮合传动，从而带动转动块，来调整转动块上抛光轮的打磨角度，进而适用于真空室端面的不同打磨方向，提高整个装置的实用性；与此同时，磁吸套通电，并对金属杆进行磁吸，从而对转动块的位置进行固定；
12、(2)通过伺服电机带动调节齿轮二进行转动，而调节齿轮二与调节齿轮一啮合传动，进而带动转动杆进行竖直转动，而转动杆带动转动块和其上的抛光轮进行竖直转动，从而调整抛光轮抛光的角度位置，提高整个装置的适用性；当转动杆分别转动到两个安装槽内时，即可对真空室端面的内侧或外侧进行抛光，进一步提高整个装置的适用性。
1.一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内转动连接有模具套(3)，所述安装台(1)上设有驱动模具套(3)进行转动的转动电机，所述模具套(3)上滑动安装有安装块(4)，所述安装块(4)上滑动安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)上设有驱动滑动架(5)进行水平滑动的直线移动件，所述滑动架(5)上转动连接有转动杆(6)，并且转动杆(6)呈竖直转动，所述滑动架(5)上设有调节转动杆(6)进行竖直转动的调节件，所述转动杆(6)远离滑动架(5)的一端转动连接有打磨件。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述打磨件包括转动块(7)和抛光轮(8)，所述转动块(7)转动安装在转动杆(6)上，所述抛光轮(8)转动安装在转动块(7)上，并位于转动块(7)远离转动杆(6)的一端，所述转动块(7)上设有驱动抛光轮(8)进行转动的驱动马达(9)。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述直线移动件包括电动滑轨(10)，所述模具套(3)的顶部设有滑动槽(11)，所述电动滑轨(10)设置在滑动槽(11)内，所述滑动架(5)的底部设有滑块(12)，所述滑块(12)安装在电动滑轨(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述调节件包括调节齿轮一(13)，所述调节齿轮一(13)设置在转动杆(6)的转动轴心处，所述滑动架(5)上转动连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴设有调节齿轮二(15)，所述调节齿轮二(15)与调节齿轮一(13)啮合传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述模具套(3)的顶部两侧均设有安装槽(16)，所述转动杆(6)可位于安装槽(16)内。
6.根据权利要求2所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述滑动架(5)上设有驱动转动块(7)进行转动的传动件，并且转动杆(6)上设有用于转动块(7)固定的磁吸件。
7.根据权利要求6所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述传动件包括传动齿轮一(17)、传动齿轮二(18)和传动齿环一(19)，所述传动齿环一(19)套设在转动杆(6)上，所述传动齿轮一(17)转动安装在滑动架(5)上，所述传动齿轮一(17)与传动齿环一(19)啮合传动连接，所述滑动架(5)上转动连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)与传动齿轮一(17)通过两个传动锥齿轮(21)啮合传动连接，所述传动齿轮二(18)安装在传动杆(20)上，所述模具套(3)上设有传动齿环二(22)，所述传动齿轮二(18)与传动齿环二(22)啮合传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种磁吸式真空室端面转角抛光的模具，其特征在于，所述磁吸件包括磁吸套(23)，所述转动块(7)的转动轴心设有金属杆(24)，所述磁吸套(23)设置在转动杆(6)上，并且磁吸套(23)套设在金属杆(24)外。
