本发明涉及硅胶干燥剂生产，尤其涉及一种用于硅胶二次烘干的烘干系统及处理方法。
背景技术：
1、硅胶干燥剂，外观呈透明或半透明玻璃状，主要成分为二氧化硅，化学分子式msio2·nh2o，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶生产工艺流程主要包括采用硅酸钠和硫酸进行合成反应，然后经老化、酸泡、洗涤、烘干、筛分等一系列工序制得。在生产过程中工业化的烘干工序主要采用隧道烘干窑、网带式烘干机，主要针对硅胶水分75～82％的半成品的烘干，前者自动化水平较低、人工劳动强度较大、蒸汽能耗较高、烘干时间长、占地面积大；后者自动化水平高、人工强度低，但装置投资较高，且存在烘干不均匀、产品破碎低较高。
2、申请号为cn201610090696.0的《用于硅胶生产的连续干燥系统》，采用多层带式干燥机，通过电气仪表自动化控制。申请号为cn201821042860.1的《一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统》，采用隧道烘干窑系统装置，装置结构比较复杂，一般适用于大规模产能的生产线。
3、由于硅胶干燥剂产品品类丰富，常需要采用水分5％左右的硅胶产品进行二次烘干生产水分2％以内的低水分产品。特殊产品中变色硅胶由于吸湿和浸染到饱和水分在28～30％左右需要烘干到2～5％以内，由于市场需求量有限，不适用于采用大规模产能的烘干装置生产，需采用烘干产能更低、自动化水平高的生产装置生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于硅胶二次烘干的烘干系统及处理方法及处理方法。
2、为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：
3、在第一方面，本发明提供一种用于硅胶二次烘干的烘干系统，包括第一料仓、烘干罐组、加热组件、气力输送罐、第二料仓、振动筛、色选机以及第三料仓，第一料仓内盛装有硅胶物料；烘干罐组包括第一烘干罐以及第二烘干罐，第一烘干罐具有第一进料口、第一出料口、第一进风口以及第一出风口，第二烘干罐具有第二进料口、第二出料口、第二进风口、第二出风口以及第三出风口，第一出风口与第二进风口连通，第三出风口与外部连通，第一料仓的输出端分别与第一进料口、第二进料口连接；加热组件包括换热器以及第一风机，换热器的输入端与第二出风口连通，换热器的输入端还与外部空气连接，换热器的输出端与第一风机连接，第一风机与第一进风口连通，第一烘干罐的上方设有第一取样口，第一取样口用于对第一烘干罐内的硅胶物料进行取样，第二烘干罐的上方设有第二取样口，第二取样口用于对第二烘干罐内的硅胶物料进行取样；气力输送罐包括第三进料口、第三出料口以及第四出风口，第三进料口与第一出料口、第二出料口连通，第四出风口与外部连通；第二料仓的输入端与第三出料口连通，第二料仓用于对烘干后的硅胶物料进行冷却；振动筛与第二料仓的输出端连接；色选机与振动筛连接；第三料仓与色选机连接，第三料仓用于盛装冷却后的硅胶物料。
4、在一些实施例中，还包括阀门组件，阀门组件包括进料阀组、出料阀组、进风阀、尾气阀以及回风阀，进料阀组包括第一进料阀以及第二进料阀，第一进料阀设置在第一进料口，第二进料阀设置在第二进料口；出料阀组包括第一出料阀以及第二出料阀，第一出料阀设置在第一出料口，第二出料阀设置在第二出料口；进风阀设置在第一风机与第一进风口之间；尾气阀设置在第三出风口处；回风阀设置在第二出风口与换热器之间。
5、在一些实施例中，换热器的输入端还与蒸汽连接，换热器上还设有出水口，出水口用于排出冷凝水。
6、在一些实施例中，阀门组件还包括冷凝水阀以及蒸汽调节阀，冷凝水阀设置在换热器的出水口；蒸汽调节阀设置在换热器与蒸汽的连接处。
7、在一些实施例中，还包括第一输送管路以及补风阀，第一输送管路与第一出料口、第二出料口连通，第一输送管路的一端与第三进料口连通，第一输送管路的另一端设有补风口；补风阀设置在第一输送管路上，且设置在补风口。
8、在一些实施例中，还包括第二风机以及滤袋，第二风机与气力输送罐的第四出风口连通；滤袋与第二风机的输出端连通，滤袋用于滤除空气杂质。
9、在一些实施例中，气力输送罐内部设有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网的目数范围为80～100目。
10、在一些实施例中，第一烘干罐为圆锥底结构，第一烘干罐内设有第一烘干夹层，第一烘干夹层上设有第一孔板过滤层，第一孔板过滤层的孔尺寸范围为0.5～1.5mm；和/或，第二烘干罐为圆锥底结构，第二烘干罐内设有第二烘干夹层，第二烘干夹层上设有第二孔板过滤层，第二孔板过滤层的孔尺寸范围为0.5～1.5mm。
11、在一些实施例中，还包括温度计组、料位计组以及控制单元，温度计组包括第一温度计以及第二温度计，第一温度计设置在第一烘干罐内，第二温度计设置在第二烘干罐内；料位计组包括第一料位计以及第二料位计，第一料位计设置在第一烘干罐内，第二料位计设置在第二烘干罐内；控制单元与温度计组、料位计组、阀门组件、加热组件、气力输送罐、振动筛以及色选机电连接。
12、在第二方面，本发明还提供一种用于硅胶二次烘干的烘干处理方法，适用于第一方面所述的烘干系统，方法包括：
13、将硅胶物料投入第一料仓；
14、控制第一料仓中的硅胶物料分别输送至第一烘干罐以及第二烘干罐；
15、打开换热器以及第一风机，将空气转换为热风后依次输入至第一烘干罐以及第二烘干罐中，控制第二出风口打开，以使得第二烘干罐中的空气循环至换热器中进行升温；
16、控制第一烘干罐、第二烘干罐内的温度置于100～160℃，直至硅胶物料中的含水率到达目标水分要求；
17、打开第三出风口排出尾气；
18、打开第一风机将空气输送至第一烘干罐以及第二烘干罐中，使得第一烘干罐、第二烘干罐内的温度置于80～100℃，并关闭第一风机，以对第一烘干罐、第二烘干罐中的硅胶物料进行冷却；
19、打开第一出料口、第二出料口，以及控制气力输送机启动，将硅胶物料自第一烘干罐、第二烘干罐中运输至第二料仓，再从第二料仓运输至振动筛，再从振动筛运输至色选机，再从色选机运输至第三料仓，得到低水分的硅胶物料。
20、采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：
21、本技术方案提供一种用于硅胶二次烘干的烘干系统及处理方法，烘干系统包括第一料仓、烘干罐组、加热组件、气力输送罐、第二料仓、振动筛、色选机以及第三料仓；使用时，将硅胶物料投入第一料仓；控制第一料仓中的硅胶物料分别输送至第一烘干罐以及第二烘干罐；打开换热器以及第一风机，将空气转换为热风后依次输入至第一烘干罐以及第二烘干罐中，控制第二出风口打开，以使得第二烘干罐中的空气循环至换热器中进行升温；控制第一烘干罐、第二烘干罐内的温度置于100～160℃，直至硅胶物料中的含水率到达目标水分要求；打开第三出风口排出尾气；打开第一风机将空气输送至第一烘干罐以及第二烘干罐中，使得第一烘干罐、第二烘干罐内的温度置于80～100℃，并关闭第一风机，以对第一烘干罐、第二烘干罐中的硅胶物料进行冷却；打开第一出料口、第二出料口，以及控制气力输送机启动，将硅胶物料自第一烘干罐、第二烘干罐中运输至第二料仓，再从第二料仓运输至振动筛，再从振动筛运输至色选机，再从色选机运输至第三料仓，得到低水分的硅胶物料。本技术方案通过设置烘干罐组，烘干罐组包括第一烘干罐以及第二烘干罐，第一烘干罐与第二烘干罐通过第一出风口与第二进风口连通，并在第二烘干罐中设置第二出风口，将热风循环输送至换热器处，从而实现了热风的循环利用，降低排气量，提高热风利用率，同时，可以根据实际需求设置换热器的换热温度，能够用于水分5～30％的低水分的硅胶颗粒为原料的烘干，能实现均匀的产品水分，降低硅胶表面磨损，提高产品外观完整性，产品质量可控，投资成本低。
1.一种用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，还包括阀门组件，所述阀门组件包括：
3.根据权利要求2所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，所述换热器的输入端还与蒸汽连接，所述换热器上还设有出水口，所述出水口用于排出冷凝水。
4.根据权利要求3所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，所述阀门组件还包括：
5.根据权利要求4所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，所述气力输送罐内部设有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的目数范围为80～100目。
8.根据权利要求7所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，所述第一烘干罐为圆锥底结构，所述第一烘干罐内设有第一烘干夹层，所述第一烘干夹层上设有第一孔板过滤层，所述第一孔板过滤层的孔尺寸范围为0.5～1.5mm；
9.根据权利要求8所述的用于硅胶二次烘干的烘干系统，其特征在于，还包括：
10.一种用于硅胶二次烘干的处理方法，其特征在于，适用于权利要求1-9任意一项所述的烘干系统，所述方法包括：
