本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具。
背景技术：
建筑电气系统中线盒预埋，需要按照图纸点位将线盒固定在板面上。传统的线盒预埋施工方法为：
1、将木屑填充至线盒内部，并用胶带缠绕密封好；
2、将填充好的线盒按照图纸位置用自攻钉固定在模板上，待混凝土浇筑；
其缺点是木屑易产生粉尘污染，线盒成型质量不美观，后期需要剔凿墙板来寻找线盒，对土建墙板面造成破坏，工作量大且重复，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，针对铝模板施工的项目，提供了一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，本实用新型所要解决的技术问题是低成本、高效率、有效提高线盒预埋成型质量。
本实用新型的技术方案为：
一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，由橡胶模块、螺纹丝杆、螺母组成，其特征在于：螺纹丝杆一端与橡胶模块固定在一起，螺纹丝杆穿过铝模板后用螺母固定在铝模板上。
所述的橡胶模块形状结构为线盒的形状结构，线盒中部插入螺纹丝杠，且螺纹丝杠外露1－2.5cm，在线盒形状的模版中注射橡胶成型。橡胶模块采用环保橡胶加工制作成型。在橡胶模块加工时即与螺纹丝杆连接牢固，需满足模板拆除过程中的拉结力。
所述的橡胶模块的两侧壁设有耳槽，方便线管直插套牢，此模块具有可批量生产、环保等特点。
使用本实用新型时，根据设计图纸点位，在铝模板上开出相应点位小孔，然后将本实用新型的螺纹丝杆插入铝模板开孔内，并用螺母拧紧锁牢。
本实用新型具有如下优点：
(1)加工制作非常简单，标准层仅需制作一层的填充模块；
(2)本实用新型的原材料为环保橡胶，同时循环使用，对环境影响较小；
(3)本实用新型线盒安装更为便捷，可以快速安装及拆除，避免后期施工对墙体的损伤；
(4)本实用新型随铝模板循环利用,既省时省工，又能避免填充木屑的污染，提高一次成型质量。
附图说明
图1是本实用新型的正立面示意图；
图2是本实用新型的侧面示意图；
图3是本实用新型的底面示意图；
图4是本实用新型固定在铝模板上的示意图；
图中所示：1-橡胶模块；2-螺纹丝杆；3-螺母；4-铝模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，由橡胶模块1、螺纹丝杆2、螺母3组成，其特征在于：螺纹丝杆2一端与橡胶模块1固定在一起，螺纹丝杆2穿过铝模板4后用螺母3固定在铝模板4上。所述的橡胶模块形状结构为线盒的形状结构，本实用新型的橡胶模块需根据设计图纸中各类型线盒尺寸大小加工制作成型，以线盒尺寸及型号样式为制作母版，线盒中部插入6cm螺纹丝杠2，且螺纹丝杠2外露1.5cm，然后在加工厂注射环保橡胶成型硫化，固化后形成线盒内部形状的边长为7cm，高度为6.5cm的方形模块，橡胶模块两侧壁留有5mm宽，4mm深耳槽，方便线管直插套牢，此模块具有可批量生产、环保等特点。在橡胶模块加工时即与螺纹丝杆连接牢固，需满足模板拆除过程中的拉结力。
使用本实用新型时，根据设计图纸点位，在铝模板上开出相应点位小孔，然后将本实用新型的螺纹丝杆插入铝模板开孔内，并用螺母拧紧锁牢。具体实施方法是：橡胶模块1上紧定栓φ10螺纹丝杆2插入铝模板4线盒点位孔洞，用m10螺母3拧紧牢固，将线管套牢在橡胶模块上，待混凝土浇筑施工完成后，可随铝模板一同拆除下来循环至上层重复利用，提高施工效率及线盒成型合格率。
本实用新型操作便捷，成本低廉，且可周转多次使用，无论是从保证线盒成型质量还是从施工的方便性来看，本实用新型都能取得理想的效果，加之避免污染产生，符合绿色施工理念，节约人工成本，从而也具备良好的经济效益，具有巨大的推广价值。
1.一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，由橡胶模块(1)、螺纹丝杆(2)、螺母(3)组成，其特征在于：螺纹丝杆(2)一端与橡胶模块(1)固定在一起，螺纹丝杆(2)穿过铝模板后用螺母(3)固定在铝模板上。
2.根据权利要求1所述的一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，其特征在于：所述的橡胶模块(1)形状结构为线盒的形状结构，线盒中部插入螺纹丝杠，且螺纹丝杠外露1－2.5cm，在线盒形状的模版中注射橡胶成型。
3.根据权利要求2所述的一种在铝模板上预埋线盒的填充模块工具，其特征在于：所述的橡胶模块(1)的两侧壁设有耳槽。
技术总结