本发明属于轴承设备,尤其涉及一种结构简单、调整方便、定位精度高的支承夹具。
背景技术：
1、现在普遍应用在数控磨床上的支点特点是由支承体连接支点，且支点是固定的不动的。支点结构形式有电木、尼龙和滚动体三种。大家都知道如果是电木和尼龙支点的话，在普通的数控设备上使用时需要配合马波斯表使用，否则尺寸精度无法保证，因为电木和尼龙支点很容易磨损，当支点磨损时就不能保证好的支承性，所以尺寸精度就会丢失。滚动体支点容易划伤轴承产品内滚道或外径，且支承时接触面积小，与支承面的圆弧不符，很容易在磨削时出现废品。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种结构简单、调整方便、定位精度高的支承夹具，所解决支承磨床时，刮伤内沟道及外径，支承面积小，与支承面的圆弧不符等技术问题。
2、本发明实现上述目的采取的技术方案是：支承夹具，包括前支承、后支承、滑动组件和底座；所述底座是一个弧形座台；所述底座上设置沿工件直径的后直线滑道和前直线滑道；所述前支承通过一个滑动组件与前直线滑道滑动连接；所述后支承通过一个滑动组件与后直线滑道滑动连接。
3、进一步地，所述滑动组件包括螺栓、螺母和滑块；所述前支承和后支承设置连接部；所述滑块分别置于前直线滑道和后直线滑道内；所述螺栓的一端穿过连接部与滑块螺纹连接；所述螺栓的另一端与螺母相配合。
4、进一步地，所述后支承包括后支承体、后支承座和支承头；所述后支承座一端与后支承体铰接连接；所述后支承座另一端与两个支承头铰接连接；所述后支承座为“凵”字形结构。
5、进一步地，所述后支承的连接部为横向键槽；所述横向键槽设置在后支承体上；所述横向键槽与后直线滑道相互垂直。
6、进一步地，所述横向键槽至少有一个。
7、进一步地，所述后支承的支承头至少有两个。
8、进一步地，所述前支承包括前支承体和支承头；所述前支承体与一个支承头铰接连接；所述前支承的连接部为通孔；所述通孔设置在前支承体上；所述通孔的位置与前直线滑道的位置相对应。
9、进一步地，所述通孔至少有一个。
10、本发明的有益效果是：本技术方案简化了支承的结构，同样具有调整方便的特点，不仅结构强度好，减震性能好，能适用于高精度轴承套圈的无心磨削支承工件，并且定位准确，在高速磨削时可以保证尺寸的稳定性，同时也提高了加工的效率。因此，本发明具有结构简单、调整方便和定位精度高的特点。
1.支承夹具，其特征在于：包括前支承、后支承、滑动组件和底座；所述底座是一个弧形座台；所述底座上设置沿工件直径的后直线滑道和前直线滑道；所述前支承通过一个滑动组件与前直线滑道滑动连接；所述后支承通过一个滑动组件与后直线滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述支承夹具，其特征在于：所述滑动组件包括螺栓、螺母和滑块；所述前支承和后支承设置连接部；所述滑块分别置于前直线滑道和后直线滑道内；所述螺栓的一端穿过连接部与滑块螺纹连接；所述螺栓的另一端与螺母相配合。
3.根据权利要求2所述支承夹具，其特征在于：所述后支承包括后支承体、后支承座和支承头；所述后支承座一端与后支承体铰接连接；所述后支承座另一端与两个支承头铰接连接；所述后支承座为“凵”字形结构。
4.根据权利要求3所述支承夹具，其特征在于：所述后支承的连接部为横向键槽；所述横向键槽设置在后支承体上；所述横向键槽与后直线滑道相互垂直。
5.根据权利要求4所述支承夹具，其特征在于：所述横向键槽至少有一个。
6.根据权利要求3所述支承夹具，其特征在于：所述后支承的支承头至少有两个。
7.根据权利要求2-6任意一项所述支承夹具，其特征在于：所述前支承包括前支承体和支承头；所述前支承体与一个支承头铰接连接；所述前支承的连接部为通孔；所述通孔设置在前支承体上；所述通孔的位置与前直线滑道的位置相对应。
8.根据权利要求7所述支承夹具，其特征在于：所述通孔至少有一个。
