本技术涉及锂电负极材料领域，尤其涉及一种锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置。
背景技术：
1、锂电负极材料是锂电池的重要组成部分，造粒也是制作锂电负极材料的重要工序之一随着锂电负极产能逐步饱和，连续式造粒釜以其生产成本低，环境污染小逐步替代传统立式釜。
2、常规负极材料连续造粒釜只能应对挥发物外12%左右的人造石墨。对于25%以上挥发的天然石墨的煅烧，因其物料含有大量挥发物经过煅烧后烟气中的挥发物（主要成分为焦油）会在炉膛排烟处冷凝。冷凝后的焦油对设备的连续生产及煅烧后的物料技术指标会有很大的影响。
3、专利号为202222748359.x公开了“一种减少粉料流失的回转窑”，该专利中焦油进入排油腔后，在排油腔冷凝后会通过连通处又返回加热腔内；影响物料品质，所以需要定期进行人工清油。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置。
2、本实用新型的创新点在于本实用新型中通过在排油腔内设置排油组件，可以自动排油，极大地减少了人工清理焦油次数，提高了运行效率，提高了物料品质。
3、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
4、一种锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，包括回转窑，所述回转窑处设有驱动回转窑转动的驱动装置，所述回转窑内设有保温板将回转窑分隔为加热腔和排油腔，保温板上设有连通孔将加热腔和排油腔连通，排油腔处设有和其连通的窑头罩，所述窑头罩处设有伸入加热腔内的进料螺旋管道，其特征在于，所述进料螺旋管道位于排油腔内的区域上设有排油组件，排油组件位于进料螺旋管道的上方，所述排油组件包括固定在进料螺旋管道上的固定支架，所述固定支架上设有收油槽，所述收油槽上设有通向窑头罩的排油管，所述排油管和收油槽连通，所述排油管位于窑头罩内处设有排出口，所述窑头罩底部设有排油口。
5、进一步地，所述排出口位于排油管的侧下方。既利于出油，又使得油低落时不会滴在进料螺旋管道上。
6、进一步地，所述收油槽内底部略向下倾斜。利于油排入排油管。
7、进一步地，所述收油槽上设有用于刮设回转窑内壁体的刮板。用于刮设黏附在回转窑壁体上的焦油。
8、进一步地，所述收油槽上设有用于调节刮板和回转窑内壁距离的调节机构。根据焦油堆积在回转窑壁体上的厚度进行调节。
9、进一步地，所述调节机构包括位于刮板上的腰形孔，螺丝传过腰形孔旋接在收油槽上，所述收油槽上设有支撑板，所述支撑板上设有用于顶住刮板底部的调节螺钉。可以调节刮板距离回转窑内壁的间距。
10、进一步地，所述排油管伸出窑头罩且伸出端部通过封头堵住，所述排油管内设有疏通拉杆，所述疏通拉杆伸出封头，所述疏通拉杆位于排油管内的端部设有疏通头。如排油管内堵塞，通过疏通拉杆拉动疏通头可解决堵塞问题。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型中本实用新型中通过在排油腔内设置排油组件，可以自动排油，极大地减少了人工清理焦油次数，提高了运行效率，提高了物料品质。
1.一种锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，包括回转窑，所述回转窑处设有驱动回转窑转动的驱动装置，所述回转窑内设有保温板将回转窑分隔为加热腔和排油腔，保温板上设有连通孔将加热腔和排油腔连通，排油腔处设有和其连通的窑头罩，所述窑头罩处设有伸入加热腔内的进料螺旋管道，其特征在于，所述进料螺旋管道位于排油腔内的区域上设有排油组件，排油组件位于进料螺旋管道的上方，所述排油组件包括固定在进料螺旋管道上的固定支架，所述固定支架上设有收油槽，所述收油槽上设有通向窑头罩的排油管，所述排油管和收油槽连通，所述排油管位于窑头罩内处设有排出口，所述窑头罩底部设有排油口。
2.根据权利要求1所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述排出口位于排油管的侧下方。
3.根据权利要求1所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述收油槽内底部向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述收油槽上设有用于刮设回转窑内壁体的刮板。
5.根据权利要求4所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述收油槽上设有用于调节刮板和回转窑内壁距离的调节机构。
6.根据权利要求5所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述调节机构包括位于刮板上的腰形孔，螺丝传过腰形孔旋接在收油槽上，所述收油槽上设有支撑板，所述支撑板上设有用于顶住刮板底部的调节螺钉。
7.根据权利要求1所述的锂电负极材料连续造粒釜前端自动排焦油装置，其特征在于，所述排油管伸出窑头罩且伸出端部通过封头堵住，所述排油管内设有疏通拉杆，所述疏通拉杆伸出封头，所述疏通拉杆位于排油管内的端部设有疏通头。
