本发明涉及混凝土破碎，具体涉及一种加气混凝土板材的生产破碎设备及其破碎工艺。
背景技术：
1、加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护、反应生产具有多孔状结晶的砂加气混凝土板材，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，在生产生活中应用十分广泛；
2、混凝土板材在弃置后，对板材进行回收再利用时，需要对板材进行破碎，现有的破碎方法多为重物锤击或剪切破碎，在剪切破碎中，板材内部镶嵌的钢筋在破碎时，容易对剪切刀头产生损伤，且破碎后的石块与粉尘往往一同下料，难以分别取用，容易在取用石块时造成粉尘扬尘，所以我们提出了一种加气混凝土板材的生产破碎设备及其破碎工艺。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种加气混凝土板材的生产破碎设备及其破碎工艺，包括：
2、外壳，该外壳用于存放破碎的物料，所述外壳的外部设置有支腿；
3、破碎机构，该破碎机构具有碾压结构，用于对物料进行破碎；
4、所述外壳的外表面与支腿的内侧固定连接，所述破碎机构与外壳的内壁固定连接；
5、其中，所述破碎机构包括：
6、料斗，该料斗为上大下小的形状，用于容纳将要破碎及破碎后的物料；
7、辊体，该辊体的表面设置为齿形，且所述辊体的齿形缺口呈螺旋分布，用于对物料边缘进行快速破碎，所述辊体的内部设置有转轴；
8、传动组件，该传动组件用于驱动辊体旋转；
9、阻挡组件，该阻挡组件具有对称的弧形结构，用于阻挡破碎产生的烟尘；
10、下料组件，该下料组件具有筛分结构，用于筛除物料破碎后产生的粉尘；
11、所述辊体的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴的两端向料斗的外部延伸，且所述转轴表面与料斗的内壁转动连接，所述料斗的外表面与外壳的内壁固定连接，所述传动组件的外侧与外壳的内壁固定连接，且所述传动组件的输出端与转轴的端部固定连接，所述阻挡组件设置在辊体的正上方，且所述阻挡组件固定连接在料斗内部，所述下料组件设置在辊体的正下方，且所述下料组件固定连接在外壳的内部，物料从料斗的顶部放入，在自身重力作用下，与辊体接触，传动组件驱动转轴转动，带动辊体转动，辊体接触物料边缘，对物料进行快速破碎，随后离开料斗，进入外壳内部的下料组件，下料组件对破碎后的物料进行筛分，将石料与粉末分开，方便后续生产的取用，辊体的表面设置为齿形，齿形结构具有多个破碎位置，在一次旋转过程中能够对物料进行多次破碎，且齿形缺口呈螺旋分布，螺旋分布的齿形缺口，在与物料接触时，除了产生垂直方向的压力外，还能对物料施加另外的分力，破碎时分力对物料进行扭转挤压，从而通过扭力达到更好的破碎效果，更迅速的将物料进行破碎，螺旋分布的齿形缺口，在同一时间，始终只有一个齿形与物料接触，通过降低接触面积，提高破碎压力，在破碎过程中，齿形依次与物料进行接触，物料达到逐渐破碎的效果，进一步提高破碎效果，通过提高破碎压力，并进行逐渐破碎，降低破碎难度，使得辊体高效破碎的同时还不易损坏。
12、进一步地，所述辊体的数量设置有两个，且两个辊体均设置在料斗内部的底部，两个所述辊体相互啮合，两个所述辊体的内壁均固定连接有转轴，通过对称设置辊体，两辊体的啮合处呈凹陷状态，物料掉落后进入凹陷处，能够确保物料位于两个辊体的啮合处，从而实现对物料两侧的挤压破碎，成倍提高破碎效果，且辊体为一整个辊表面开槽制成，相比于在转轴表面固定由于破碎的单个零件，其整体性意味着连接强度更高高，不易被嵌入物料内部的钢筋等损坏，能够有效提高使用寿命。
13、进一步地，所述传动组件包括电机，所述电机设置在外壳与料斗的间隔处，且所述电机的外表面与外壳的内壁固定连接，所述电机远离外壳内壁的一侧与转轴固定连接，且所述转轴的端部表面与电机的输出端固定连接，两个所述转轴远离电机的一端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动，带动一个辊体、齿轮转动，随后齿轮带动与其啮合的另一个齿轮转动，带动另一个转轴、辊体转动，从而实现两辊体对物料的破碎，且通过齿轮啮合连接，使得两个辊体转动方向相反，能够将物料箱料斗底部输送，碾碎的同时进行卡紧，避免物料在辊体表面滚动，实现更好的破碎效果。
14、进一步地，两个所述辊体相互远离的一侧均设置有齿板，两个所述齿板相互远离的一侧与料斗的内壁固定连接，两个所述齿板相互靠近的一侧设置为齿形，且两个所述齿板相互靠近的一侧分别与两个辊体相啮合，辊体转动，齿板静止，从而产生相对运动，在辊体旋转时，对其啮合处进行疏通清理，避免钢筋等卡死在辊体表面，避免造成两个辊体卡死，还能清理辊体上卡入的石块，避免辊体的凹槽变浅，从而获得更好的破碎效果。
15、进一步地，所述阻挡组件包括挡板，所述挡板在料斗的内部对称设置，且两个所述挡板相互靠近的一侧朝向辊体向下弯曲设置，两个所述挡板相互远离的一侧与料斗的内壁固定连接，所述挡板远离辊体的一侧开设有波形槽，放置物料时，物料通过两挡板的间隔处，较小的混凝土板直接通过挡板与辊体接触进行破碎，较长的混凝土板一侧与辊体接触进行破碎，另一侧则抵靠在挡板表面，挡板为混凝土板提供支撑，避免较大的混凝土板横置在料斗内部，确保混凝土板与辊体的接触，且弯曲挡板的设置，能够对破碎时产生的烟尘进行阻挡，避免破碎过程中产生扬尘，避免扬尘遮挡工人视线，从而避免工人视线被遮挡引起危险，通过开设波形槽，增加挡板与混凝土板接触面的摩擦力，从而避免混凝土板滑脱，且波形设置的波形槽，能够在各个方向提供较大的阻力，在混凝土板被辊体碾碎及扭转破碎时，避免混凝土板产生翘起或偏移。
16、进一步地，所述料斗的内壁固定连接有转动座，且所述转动座在两个挡板相互远离的一侧对称设置，所述转动座远离料斗内壁的一侧转动连接有转板，所述转板远离转动座的一侧与挡板远离另一挡板的一侧固定连接，且所述转板的数量设置有若干个，挡板提供支撑时，挡板变形，带动转板围绕转动座旋转，从而改变两挡板之间的间隔，适应不同尺寸的混凝土板，对不同厚度的混凝土板均能进行支撑限位，方便对其的破碎，所述转板远离挡板的一侧固定连接有弹杆，所述弹杆远离转板的一端固定连接在转动座远离挡板的一侧，且所述弹杆对应转板的数量设置有若干个，转板围绕转动座旋转时，带动弹杆产生变形，在弹杆恢复形变的弹力作用下，弹杆对挡板的底部进行支撑，从而配合挡板对混凝土板进行支撑。
17、进一步地，所述下料组件包括下料板，所述下料板在外壳的内部倾斜设置，并延伸至外壳的外部，且所述下料板设置在辊体的正下方，且所述下料板的表面与外壳的内壁固定连接，所述下料板的两侧对称设置有挡料板，所述挡料板设置在外壳的外部，且两个所述挡料板均固定连接在外壳的外表面上，破碎后的物料进入外壳的底部，最终掉落到下料板表面，并沿着下料板离开外壳，倾斜设置的下料板，使得物料在重力的作用下，沿下料板表面产生滚动，确保破碎后的物料能够完全离开外壳的内部，避免物料在外壳的底部产生堆积，且滚落时，能够将破碎物料表面的粉尘振落，从而达到一定的分离效果。
18、进一步地，所述下料板位于料斗正下方的位置开设有矩形槽，所述下料板靠近料斗的一侧设置有筛板，且所述筛板的表面与矩形槽的内壁滑动连接，所述筛板的表面开设有筛孔，所述筛孔设置为椭圆形，且所述筛孔在筛板的表面均匀分布有若干个，所述外壳远离料斗的一侧固定连接有下灰筒，所述下灰筒的内壁设置为锥形，破碎后的物料掉落到筛板表面，通过撞击筛板，破碎物料与粉尘产生分离，随后物料在筛板表面滚动，粉尘通过筛孔进入下灰筒，最终通过下灰筒堆积在外壳的底部，同时，石块滚落到下料板表面，最终离开外壳，从而完成对石块以及粉尘的分离，将二者分别堆积，方便后续加工时的分别取用，通过设置倾斜筛板，物料与筛板撞击时，对粉尘进行一次分离，后续在倾斜表面滚动时，进行二次分离，提高对石块表面粉尘的剥离效果，实现更高效的分离，且筛孔设置为椭圆形，椭圆形的筛孔具有较大的表面积，而间隔却较小，较大的表面积，能够避免堵塞，较小的间隔，能够确保筛分效果，下灰筒的内壁设置为锥形，锥形的内壁能够对粉尘进行汇聚，汇聚后的粉尘整体质量较大，能够在离开外壳内部时成堆掉落，避免被自然风裹挟，从而降低扬尘。
19、进一步地，所述筛板靠近下灰筒的一侧对称设置有弹簧，所述弹簧固定连接在筛板靠近下灰筒的一侧，两个所述弹簧远离筛板的一端均固定连接有板体，且两个所述板体相互远离的一侧与矩形槽的内壁固定连接，筛板受到撞击，筛板移动，带动弹簧压缩，从而起到缓冲，避免撞击造成筛板损坏，随后在弹簧恢复形变的有弹力作用下，带动筛板复位，从而带动筛板产生上下震动，且弹簧仅在两端设置，且筛板倾斜，使得筛板产生两端还能发生交错的上下晃动，从而确保石块与粉尘的完全分离。
20、所述除尘组件包括胶筒，所述胶筒设置为锥形，所述胶筒远离下灰筒的一侧与筛板靠近下灰筒的一侧固定连接，所述胶筒设置在筛孔外部，且所述胶筒对应筛孔的数量设置，每列所述胶筒远离筛板的一侧设置有管体，且所述管体的表面与每列胶筒远离筛板的一侧固定连接，所述管体远离胶筒的一侧固定连接有除尘板，所述下灰筒的内部设置有泵体，所述泵体靠近筛板的一侧固定连接有进灰管，所述进灰管远离泵体的一端密封设置，所述泵体远离进灰管的一侧固定连接有排灰管，所述排灰管的表面与下灰筒的内侧面固定连接，且所述胶筒、管体、除尘板、进灰管、泵体及排灰管的内腔连通，启动泵体，空气依次通过，胶筒、管体、除尘板、进灰管、泵体，最终通过排灰管排出，空气中的灰尘随着流通的空气进入胶筒，最终从排灰管排出，完成灰尘与石块的分离，通过流通气流的吸附，能够将灰尘迅速吸入，避免产生扬尘，随着筛板的振动，带动胶筒产生变形，橡胶材质的胶筒，能够避免影响筛板的振动，确保筛分效果，且筛孔内部产生吸力，能够对筛板顶部的石块产生吸引，从而降低石块的滚落速度，从而延长筛分时间，确保灰尘的完全筛分，能够在不影响振动筛分的同时，延长筛分时间，确保筛分效果，并将灰尘完全吸附，有效避免产生扬尘。
21、一种加气混凝土板材的生产破碎设备的破碎工艺，包括以下步骤：
22、s1、混凝土上料，放置物料时，物料通过两挡板的间隔处，较小的混凝土板直接通过挡板与辊体接触进行破碎，较长的混凝土板一侧与辊体接触进行破碎，另一侧则抵靠在挡板表面，挡板为混凝土板提供支撑，避免较大的混凝土板横置在料斗内部，确保混凝土板与辊体的接触；
23、s2、物料破碎，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动，带动一个辊体、齿轮转动，随后齿轮带动与其啮合的另一个齿轮转动，带动另一个转轴、辊体转动，辊体接触物料边缘，对物料进行快速破碎；
24、s3、震动分离，破碎后的物料进入外壳的底部，掉落到筛板表面，撞击筛板，筛板受到撞击，筛板移动，带动弹簧压缩，随后在弹簧恢复形变的有弹力作用下，带动筛板复位，从而带动筛板产生上下震动，弹簧仅在两端设置，且筛板倾斜，筛板产生两端发生交错的上下晃动，不规则的晃动使石块与粉尘的完全分离；
25、s4、物料下料，破碎物料与粉尘产生分离，随后物料在筛板表面滚动，粉尘通过筛孔进入下灰筒，最终通过下灰筒堆积在外壳的底部，同时，石块滚落到下料板表面，最终离开外壳，从而完成对石块以及粉尘的分离，将二者分别堆积；
26、s5、灰尘吸附，启动泵体，空气依次通过，胶筒、管体、除尘板、进灰管、泵体，最终通过排灰管排出，空气中的灰尘随着流通的空气进入胶筒，最终从排灰管排出，完成灰尘与石块的分离。
27、本发明具有的有益效果：
28、1、本发明通过设置破碎机构，辊体的表面设置为齿形，齿形结构具有多个破碎位置，在一次旋转过程中能够对物料进行多次破碎，且齿形缺口呈螺旋分布，螺旋分布的齿形缺口，在与物料接触时，除了产生垂直方向的压力外，还能对物料施加另外的分力，破碎时分力对物料进行扭转挤压，从而通过扭力达到更好的破碎效果，更迅速的将物料进行破碎，螺旋分布的齿形缺口，在同一时间，始终只有一个齿形与物料接触，通过降低接触面积，提高破碎压力，在破碎过程中，齿形依次与物料进行接触，物料达到逐渐破碎的效果，进一步提高破碎效果，通过提高破碎压力，并进行逐渐破碎，降低破碎难度，使得辊体高效破碎的同时还不易损坏。
29、2、本发明通过设置辊体，通过对称设置辊体，两辊体的啮合处呈凹陷状态，物料掉落后进入凹陷处，能够确保物料位于两个辊体的啮合处，从而实现对物料两侧的挤压破碎，成倍提高破碎效果，且辊体为一整个辊表面开槽制成，相比于在转轴表面固定由于破碎的单个零件，其整体性意味着连接强度更高高，不易被嵌入物料内部的钢筋等损坏，能够有效提高使用寿命。
30、3、本发明通过设置阻挡机构，挡板为混凝土板提供支撑，避免较大的混凝土板横置在料斗内部，确保混凝土板与辊体的接触，且弯曲挡板的设置，能够对破碎时产生的烟尘进行阻挡，避免破碎过程中产生扬尘，避免扬尘遮挡工人视线，从而避免工人视线被遮挡引起危险，通过开设波形槽，增加挡板与混凝土板接触面的摩擦力，从而避免混凝土板滑脱，且波形设置的波形槽，能够在各个方向提供较大的阻力，在混凝土板被辊体碾碎及扭转破碎时，避免混凝土板产生翘起或偏移。
31、4、本发明通过设置下料机构，通过设置倾斜筛板，物料与筛板撞击时，对粉尘进行一次分离，后续在倾斜表面滚动时，进行二次分离，提高对石块表面粉尘的剥离效果，实现更高效的分离，且筛孔设置为椭圆形，椭圆形的筛孔具有较大的表面积，而间隔却较小，较大的表面积，能够避免堵塞，较小的间隔，能够确保筛分效果，下灰筒的内壁设置为锥形，锥形的内壁能够对粉尘进行汇聚，汇聚后的粉尘整体质量较大，能够在离开外壳内部时成堆掉落，避免被自然风裹挟，从而降低扬尘，筛板受到撞击，筛板移动，带动弹簧压缩带动筛板产生上下震动，且弹簧仅在两端设置，且筛板倾斜，使得筛板产生两端还能发生交错的上下晃动，从而确保石块与粉尘的完全分离。
32、5、本发明通过设置除尘组件，通过流通气流的吸附，能够将灰尘迅速吸入，避免产生扬尘，随着筛板的振动，带动胶筒产生变形，橡胶材质的胶筒，能够避免影响筛板的振动，确保筛分效果，且筛孔内部产生吸力，能够对筛板顶部的石块产生吸引，从而降低石块的滚落速度，从而延长筛分时间，确保灰尘的完全筛分，能够在不影响振动筛分的同时，延长筛分时间，确保筛分效果，并将灰尘完全吸附，有效避免产生扬尘。
1.一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述传动组件(33)包括电机(331)，所述电机(331)设置在外壳(1)与料斗(31)的间隔处，且所述电机(331)的外表面与外壳(1)的内壁固定连接，所述电机(331)远离外壳(1)内壁的一侧与转轴(37)固定连接，且所述转轴(37)的端部表面与电机(331)的输出端固定连接，两个所述转轴(37)远离电机(331)的一端均固定连接有齿轮(332)，且两个所述齿轮(332)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：两个所述辊体(32)相互远离的一侧均设置有齿板(36)，两个所述齿板(36)相互远离的一侧与料斗(31)的内壁固定连接，两个所述齿板(36)相互靠近的一侧设置为齿形，且两个所述齿板(36)相互靠近的一侧分别与两个辊体(32)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述阻挡组件(34)包括挡板(341)，所述挡板(341)在料斗(31)的内部对称设置，且两个所述挡板(341)相互靠近的一侧朝向辊体(32)向下弯曲设置，两个所述挡板(341)相互远离的一侧与料斗(31)的内壁固定连接，所述挡板(341)远离辊体(32)的一侧开设有波形槽(342)。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述料斗(31)的内壁固定连接有转动座(343)，且所述转动座(343)在两个挡板(341)相互远离的一侧对称设置，所述转动座(343)远离料斗(31)内壁的一侧转动连接有转板(344)，所述转板(344)远离转动座(343)的一侧与挡板(341)远离另一挡板(341)的一侧固定连接，且所述转板(344)的数量设置有若干个，所述转板(344)远离挡板(341)的一侧固定连接有弹杆(345)，所述弹杆(345)远离转板(344)的一端固定连接在转动座(343)远离挡板(341)的一侧，且所述弹杆(345)对应转板(344)的数量设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述下料组件(35)包括下料板(351)，所述下料板(351)在外壳(1)的内部倾斜设置，并延伸至外壳(1)的外部，且所述下料板(351)设置在辊体(32)的正下方，且所述下料板(351)的表面与外壳(1)的内壁固定连接，所述下料板(351)的两侧对称设置有挡料板(352)，所述挡料板(352)设置在外壳(1)的外部，且两个所述挡料板(352)均固定连接在外壳(1)的外表面上。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述下料板(351)位于料斗(31)正下方的位置开设有矩形槽(356)，所述下料板(351)靠近料斗(31)的一侧设置有筛板(354)，且所述筛板(354)的表面与矩形槽(356)的内壁滑动连接，所述筛板(354)的表面开设有筛孔(355)，所述筛孔(355)设置为椭圆形，且所述筛孔(355)在筛板(354)的表面均匀分布有若干个，所述外壳(1)远离料斗(31)的一侧固定连接有下灰筒(353)，所述下灰筒(353)的内壁设置为锥形，所述筛板(354)与下灰筒(353)的间隔处设置有除尘组件(38)。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述筛板(354)靠近下灰筒(353)的一侧对称设置有弹簧(357)，所述弹簧(357)固定连接在筛板(354)靠近下灰筒(353)的一侧，两个所述弹簧(357)远离筛板(354)的一端均固定连接有板体(358)，且两个所述板体(358)相互远离的一侧与矩形槽(356)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土板材的生产破碎设备，其特征在于：所述除尘组件(38)包括胶筒(381)，所述胶筒(381)设置为锥形，所述胶筒(381)远离下灰筒(353)的一侧与筛板(354)靠近下灰筒(353)的一侧固定连接，所述胶筒(381)设置在筛孔(355)外部，且所述胶筒(381)对应筛孔(355)的数量设置，每列所述胶筒(381)远离筛板(354)的一侧设置有管体(383)，且所述管体(383)的表面与每列胶筒(381)远离筛板(354)的一侧固定连接，所述管体(383)远离胶筒(381)的一侧固定连接有除尘板(382)，所述下灰筒(353)的内部设置有泵体(385)，所述泵体(358)靠近筛板(354)的一侧固定连接有进灰管(384)，所述进灰管(384)远离泵体(385)的一端密封设置，所述泵体(385)远离进灰管(384)的一侧固定连接有排灰管(386)，所述排灰管(386)的表面与下灰筒(353)的内侧面固定连接，且所述胶筒(381)、管体(383)、除尘板(382)、进灰管(384)、泵体(385)及排灰管(386)的内腔连通，启动泵体(358)，空气依次通过，胶筒(381)、管体(383)、除尘板(382)、进灰管(384)、泵体(385)，最终通过排灰管(386)排出，空气中的灰尘随着流通的空气进入胶筒(381)，最终从排灰管(386)排出，完成灰尘与石块的分离，通过流通气流的吸附，能够将灰尘迅速吸入，避免产生扬尘，随着筛板(354)的振动，带动胶筒(381)产生变形，橡胶材质的胶筒(381)，能够避免影响筛板(354)的振动，确保筛分效果，且筛孔(355)内部产生吸力，能够对筛板(354)顶部的石块产生吸引，从而降低石块的滚落速度，从而延长筛分时间，确保灰尘的完全筛分，能够在不影响振动筛分的同时，延长筛分时间，确保筛分效果，并将灰尘完全吸附，有效避免产生扬尘。
10.一种加气混凝土板材的生产破碎设备的破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：
