本发明涉及一种暖风机，特别涉及一种燃烧式高效热风机。
背景技术：
1、工业用取暖器因为受限于使用环境的要求，所以对于取暖的要求很高，基于取暖的要求，对于工业用取暖器的热效能要求更高。现有的取暖器虽然也能达到高效能，但是往往都是通过牺牲能源为代价的，热损失严重，能耗高和使用成本高；现有技术中的导热采用单进单出结构，其集热效果不理想，致使大部分热能随烟气排放进去大气中，能源浪费严重，不符合节能环保的设计理念。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、集热性能好、能源利用率高、节能环保的燃烧式高效热风机。
3、解决问题的技术方案
4、本发明提供一种燃烧式高效热风机，其包括：
5、壳体1，作为支撑和安装载体，所述壳体1内成型有安装腔10，所述安装腔10的侧壁开设有进风口11和出风口12，所述壳体1内设有能使所述进风口11与所述出风口12之间形成气流的风扇；
6、燃烧装置，用于燃烧并产生高温烟气；
7、集热装置，与所述燃烧装置连接并用于对高温烟气中的热量进行回收、并作为第一热源，所述集热装置位于所述气流的运动路径上。
8、进一步的，所述进风口11及所述出风口12分别设置在所述壳体1的两端，且所述进风口11位于所述出风口12的下端。
9、进一步的，所述燃烧装置由导热材料制成、且其外壁能散发热量并作为第二热源，所述燃烧装置位于所述气流的运动路径上。
10、进一步的，所述集热装置包括：
11、第一箱体4，所述第一箱体4内成型有与所述燃烧装置的燃烧室30连通并能容所述燃烧室30内的烟气进入的第一腔室40；
12、第二箱体6，所述第二箱体6内成型有排烟腔60，所述排烟腔60的侧壁开设有排烟口601；
13、集热组件5，包括连接在所述第一腔室40与所述排烟腔60之间的多个导热管51，所述导热管51由导热材料制成且能吸收从所述第一腔室40排出的烟气中的热能并在其外壁释放热量。
14、进一步的，所述集热组件5为多组、且由上而下依次设置，每组所述集热组件包括位于同一平面上的平行且等距设置的多个导热管51。
15、进一步的，上下相邻两所述集热组件5上的所述导热管51交错设置。
16、进一步的，所述导热管51内设有导热条52，所述导热条52为螺旋形且能延长烟气在所述导热管51内的滞留时间。
17、进一步的，所述导热条52由导热材料制成、且其侧壁与所述导热管51的内壁接触并能将热能传递至所述导热管51。
18、进一步的，所述导热管51倾斜设置并与所述气流产生夹角。
19、进一步的，所述导热管51的轴线与水平面之间的夹角小于等于10度。
20、进一步的，所述导热管51的排气端的高度高于其进气端的高度。
21、进一步的，位于同一所述集热组件5上的相邻两所述导热管51之间的距离与上下相邻两所述集热组件5之间的距离相同。
22、进一步的，相邻两所述导热管51之间的间隙距离小于或等于所述导热管51的外径。
23、进一步的，所述导热条52的螺距与所述导热管51的孔径的比值小于等于5。
24、进一步的，所述燃烧装置包括燃烧桶3，所述燃烧桶3内成型有腔室并形成燃烧室30，所述燃烧室30的侧壁开设有能容燃烧器7的火焰进入的喷火孔301及用于排放烟气的排热口302，所述排热口302与所述集热装置连接。
25、进一步的，所述燃烧桶3的横截面为圆形。
26、进一步的，所述燃烧桶3水平设置。
27、进一步的，所述燃烧桶3的前端敞口并形成所述排热口302，所述集热装置上的第一箱体4固定在所述燃烧桶3的前端敞口端且相互连通，所述喷火孔301开设在所述第一箱体4侧壁。
28、进一步的，所述第一箱体内4内设置有一个或多个用于对烟气进行分流的分流杆41，所述分流杆41位于集热装置的下端。
29、进一步的，所述分流杆41水平设置，且其长度方向平行于第一箱体与第二箱体的连线方向。
30、进一步的，所述燃烧装置及所述集热装置的侧壁与所述安装腔10的内壁之间具有间隙，所述间隙形成隔热区并能对经过的气流进行加热。
31、进一步的，所述燃烧桶3的尾部设有弧形罩31，所述弧形罩31的内壁为弧形面且能聚热。
32、进一步的，所述弧形罩31朝向所述进风口11并能对进入的气流进行导流。
33、进一步的，所述燃烧室30的侧壁设置有一泄压管32，所述泄压管32的端部设有压盖321。
34、进一步的，所述泄压管32的出气端设置在所述集热装置的第二箱体6内。
35、进一步的，所述第二箱体6的底部开设有一孔体，所述孔体与所述泄压管32的出气端连接并作为泄压孔，所述压盖321转动地安装在所述泄压孔的正上方、且在重力或弹簧力作用下能盖合所述泄压孔并封闭所述泄压管32
36、进一步的，所述泄压管32位于远离所述排热口的一端。
37、进一步的，所述泄压管32朝上倾斜设置。
38、进一步的，所述壳体1的底部设有导轮16，所述壳体1的侧壁设有用于推动所述壳体1移动的把手14。
39、进一步的，所述壳体1的侧壁设有电控箱15，所述燃烧器7安装在所述电控箱内、且其喷火端朝向所述喷火孔。
40、进一步的，所述进风口11上设有圆筒形的进风筒，所述风扇设置在所述进风筒内。
41、进一步的，所述壳体1内或所述燃烧桶3上设有用于支撑所述集热组件的支撑件33。
42、进一步的，所述出风口12为多个。
43、进一步的，所述出风口12上设有圆筒形的出风筒。
44、有益效果
45、本发明燃烧式高效热风机，设置第一箱体，能实现烟气聚拢，便于集热，其结构紧凑，能提高整体工作效率和使用效果；燃烧桶和第一箱体采用导热材料制成，能实现对内吸热及对外放热，并形成热源，增大放热面积和放热效率，同时提高了能源利用率，进而提高了暖风机的工作效率，降低能源损耗；燃烧桶端部采用弧形结构，对燃烧具有一定的缓冲的作用，同时也能更好的聚热，并通过聚热功能压迫燃烧腔内的热量快速进入第一腔室及集热装置内，提高工作效率；设置泄压管，在内压过高时能实现自动泄压，使用安全、可靠；采用多导热管结构设置，能各自吸收从排出烟气中的热能，吸热面积大，吸热效率高，集热效果好；在导热管内设置螺旋的导热条结构，将烟气从直线运动改为螺旋运动，对烟气具有缓冲作用，降低了烟气在导热管内的流动速度，同时，延长了在导热管中的流动行程，进而大大提高了在导热管内的流动时间，延长了吸热时间，同时，使烟气在流动过程中形成紊流，使烟气与导热管内壁均匀接触，可以让导热管周身吸热更加均匀、更加持久，减少热量的丧失，起到更好的导热和集热的作用，进而提高了集热效率和集热效果；导热条采用导热材质制成，同时具有吸热功能，增大与烟气的接触面积，实现双重集热，吸热均匀性及效率高，集热效果好；设置分流杆，能对烟气进行分流，使进入集热装置中心及两端的烟气的温度差减小，提高集热效率和效果；本发明燃烧式高效热风机，结构紧凑、体积小，集热效率高，使用效果好，同时能源利用率高，满足节能环保的设计理念。
1.一种燃烧式高效热风机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述进风口11及所述出风口12分别设置在所述壳体1的两端，且所述进风口11位于所述出风口12的下端。
3.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述燃烧装置由导热材料制成、且其外壁能散发热量并作为第二热源，所述燃烧装置位于所述气流的运动路径上。
4.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于，所述集热装置包括：
5.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述集热组件5为多组、且由上而下依次设置，每组所述集热组件包括位于同一平面上的平行且等距设置的多个导热管51。
6.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述导热管51内设有导热条52，所述导热条52为螺旋形且能延长烟气在所述导热管51内的滞留时间。
7.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述导热条52由导热材料制成、且其侧壁与所述导热管51的内壁接触并能将热能传递至所述导热管51。
8.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧桶3，所述燃烧桶3内成型有腔室并形成燃烧室30，所述燃烧室30的侧壁开设有能容燃烧器7的火焰进入的喷火孔301及用于排放烟气的排热口302，所述排热口302与所述集热装置连接。
9.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述第一箱体内4内设置有一个或多个用于对烟气进行分流的分流杆41，所述分流杆41位于集热装置的下端。
10.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述燃烧桶3的尾部设有弧形罩31，所述弧形罩31的内壁为弧形面且能聚热。
11.如权利要求1所述的燃烧式高效热风机，其特征在于：所述燃烧室30的侧壁设置有一泄压管32，所述泄压管32的端部设有压盖321。
