本技术属于模板去毛刺，尤其涉及一种用于铝合金模板的去毛刺装置。
背景技术：
1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，是装配式混凝土技术的不断发展的体现，铝合金模板的生产过程中，需要对铝合金型材进行切割、冲孔、焊接、喷涂等加工处理。
2、目前，铝合金模板的毛刺去除普遍采用打磨的方法处理，该方式效率低下，容易产生金属飞溅物，并且该方法对于狭小区域和复杂形状的铝合金模板并不适用，极大地限制了其去除毛刺的范围。
3、因此，发明一种用于铝合金模板的去毛刺装置显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝合金模板的去毛刺装置，包括机壳、废液分流收集台、去毛刺喷洒器和蓄液箱，所述机壳内部下方固定安装有废液分流收集台，机壳上方分别安装有去毛刺喷洒器和蓄液箱，去毛刺喷洒器位于所述蓄液箱的下方；
2、所述废液分流收集台包括集流罩、去毛刺工作板、分流罩、密封座、分流件和伺服电机，集流罩上方固定安装有去毛刺工作板，集流罩和去毛刺工作板固定安装在机壳的内部下方，集流罩的下方固定安装有分流罩，分流罩内部固定安装有密封座，密封座的上方设置有分流件，分流件转动安装在分流罩内部，分流件的任一端转动穿过所述分流罩，并与其所述分流罩外部固定安装的伺服电机输出端固定相连；
3、所述去毛刺喷洒器包括承载架、去毛刺喷洒棒组、连通软管、滚珠螺母、滚珠丝杠和驱动电机，承载架设置有两个，两个所述承载架上分别固定安装有去毛刺喷洒棒组，两个所述去毛刺喷洒棒组分别通过所述连通软管与蓄液箱相连通；两个所述承载架通过所述滚珠螺母安装在两个所述滚珠丝杠上，滚珠丝杠转动安装至所述机壳内部上方，滚珠丝杠的任一端转动穿过所述机壳，并与其所述机壳外部固定安装的驱动电机输出端固定相连。
4、优选的，所述蓄液箱设置有两个，分别为清洗蓄液箱和电解蓄液箱，两组所述去毛刺喷洒棒组分别为清洗液喷洒棒组和电解液喷洒棒组，其中电解液喷洒棒组是采用铝金属制成的结构，并与直流电的正极相连。
5、优选的，所述集流罩上方的所述去毛刺工作板为矩形结构，其矩形阵列分布有若干个排液孔，去毛刺工作板与直流电的负极相连；集流罩为锥形罩结构。
6、优选的，所述集流罩下方固定安装的分流罩为三通结构，其整体为方型三通管，分流罩的两端分别与清洗液收集管和电解液收集管相连通。
7、优选的，所述密封座和分流件密封接触设置在一起，分流件是由分流板和载体轴所构成，载体轴与驱动电机的输出端固定相连。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型主要聚焦于电解去毛刺技术的创新应用。与传统的浸泡法不同，该装置采用独特的喷洒法，有效缩短了电解液与铝合金模板的接触时间，从而降低了对模板精度的潜在影响，此外，废液分流收集台的设置，能够高效地对清洗液和电解液进行分流收集，避免了两种溶液的混合，从而避免了后续处理中因无法循环使用而导致的介质浪费，有效降低了介质损耗，为生产过程节约了成本。
1.一种用于铝合金模板的去毛刺装置，其特征在于，包括机壳（1）、废液分流收集台（2）、去毛刺喷洒器（3）和蓄液箱（4），所述机壳（1）内部下方固定安装有废液分流收集台（2），机壳（1）上方分别安装有去毛刺喷洒器（3）和蓄液箱（4），去毛刺喷洒器（3）位于所述蓄液箱（4）的下方；
2.如权利要求1所述的一种用于铝合金模板的去毛刺装置，其特征在于：所述蓄液箱（4）设置有两个，分别为清洗蓄液箱和电解蓄液箱，两组所述去毛刺喷洒棒组（32）分别为清洗液喷洒棒组和电解液喷洒棒组，其中电解液喷洒棒组是采用铝金属制成的结构，并与直流电的正极相连。
3.如权利要求1所述的一种用于铝合金模板的去毛刺装置，其特征在于：所述集流罩（21）上方的所述去毛刺工作板（22）为矩形结构，其矩形阵列分布有若干个排液孔，去毛刺工作板（22）与直流电的负极相连；集流罩（21）为锥形罩结构。
4.如权利要求1所述的一种用于铝合金模板的去毛刺装置，其特征在于：所述集流罩（21）下方固定安装的分流罩（23）为三通结构，其整体为方型三通管，分流罩（23）的两端分别与清洗液收集管和电解液收集管相连通。
5.如权利要求1所述的一种用于铝合金模板的去毛刺装置，其特征在于：所述密封座（24）和分流件（25）密封接触设置在一起，分流件（25）是由分流板和载体轴所构成，载体轴与驱动电机（36）的输出端固定相连。
