本发明涉及一种正压关风器，尤其是一种双转子结构正压关风器及其装配方法。
背景技术：
1、目前水产饲料生产行业，普遍采用在膨化挤出出模后，安装正压关风器控制产品容重生产沉性水产饲料，单转子正压关风器是目前行业普遍的结构形式，如专利一种正压关风器的密封结构及其维持建压方法(公告号为cn221003772u)的附图中所公开的正压关风器视图，而随着日益增长的大产能行业需要，控制产品容重的关键设备正压关风器也应产能需求，规格尺寸设计得也越大，即，现有技术中应对大产能(≥10t/h)需求，普遍依然延续了单转子方案，而主要是通过增大转子直径的方式，来适应单机增产的需求。
2、但是众所周知，在当前水产饲料行业中，单转子正压关风器生产沉性水产饲料，运行时是需要通过往该设备中通入压缩空气，使得整个关风器内保持一定的正压力(一般为0.05-0.4mpa)，而随着水产行业大产能需求和应用，单转子关风器方案在性能、产出稳定性、机组兼容性、操作便捷等方面便也暴露出了诸多缺陷与问题，具体包括：
3、1.大颗粒沉性水产饲料生产中，由于转子直径增大，转子外缘线速度同比增大，料粒落至关风器入口时，叶轮外缘对料粒的冲撞力增大，容易造成质软大容重水产饲料外观均匀性质量不合格；另一方面，此影响也造成了转子调速上限瓶颈，影响设备通过变频调速，提升设备产能的可行性；
4、2.单转子结构正压关风器运行状态的工况，始终是壳体单侧筒壁配合转子旋转送料，而另一侧筒壁则一直为无料的状态，时间一久，转子叶片上密封条和筒壁出现磨损后，密封功能失效，维持正压环境困难，行业通常采用调整转子叶片上长密封条与壳体筒壁间隙的办法，再次实现密封功能，但通常送料侧筒壁比无料侧筒壁磨损大，故而无论如何调整间隙，均无法实现密封条与两侧筒壁相同间隙，只能维持转子与无料侧筒壁的密封，而送料侧间隙相对较大，这种情况不仅造成保压困难，压缩空气气量消耗大，而且送料侧的较大间隙处容易夹料，直接影响产品质量，甚至密封性能功能性失效，最终导致更换壳体，维护成本太高；
5、3.单转子关风器限于筒体规格和必要密封筒壁需要，进料开口尺寸受限，现有方案多是膨化切割室过渡收口至关风器进料，而大产能生产时，尤其大颗粒沉性水产料，料粒易在进料口处堆积，引起进料不畅；
6、4.行业沉性水产料生产时，通常将关风器装于膨化机切割装置下，由此构成1个整体正压腔室，实现连续式生产；生产过程中膨化切割装置是需操作工人经常操作的设备，设备中心高应符合人机操作便利要求，当前由于大产能下的关风器转子和壳体增大设计，导致无论是新项目还是增产改造，大多数情况下，只能被动采取抬高膨化切割装置机组的办法，为关风器安装使用提供空间，从而导致人机操作不便问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种双转子结构正压关风器及其装配方法，适用于大产能的生产作业，且维护检修替换成本低，操作方便。
2、本发明提供了如下的技术方案：
3、一种双转子结构正压关风器及其装配方法，包括壳体、水平并列安装在壳体内的转子一和转子二以及间隔在转子一和转子二之间的中间筒壁，所述中间筒壁为可拆卸组合安装在壳体内的单一零件，其将所述壳体分隔为两组正压腔室，所述转子一和转子二对应置于两组正压腔室内进行反向旋转，以将由壳体上端进料口进入的物料同步向两侧筒壁输送，且在转离筒壁时，物料由壳体下端的出料口落下；
4、使用该正压关风器的工作过程为：物料从正压关风器上端的进料口落入后，则陆续填充到转子一和转子二相邻叶片间的v形腔内，伴随转子一和转子二的同步反向旋转，v形腔的物料则跟随对应的转子一或转子二旋转同步向两侧筒壁旋转，当转子一和转子二带动物料转至下端的出料口时，转子叶片转离筒壁，物料则在重力作用下自由落下；
5、在上述双转子结构的正压关风器中，转子一和转子二采用水平横向布置的并列结构形式，中间筒壁采用一体加工零件形式来可拆卸组合安装在壳体内，以成型两组正压腔室，故而可通过更换中间筒壁的方式，来达到快速维护两个正压腔室的目的，且转子一和转子二同步反向旋转，来带动物料同步向两侧筒壁输送，则两侧筒壁均会发生与物料接触的状态，故而两侧筒壁的磨损差别不大，当壳体两侧的筒壁发生磨损较多时，可以仅需返工中间筒壁，即，对于中间筒壁的两侧弧面进行磨削，使其再次与两侧送料段筒壁磨损程度相近，进而再通过调整转子叶片上长密封条与筒壁间间隙实现间隙均匀的有效密封；
6、综上，该正压关风器在性能方面，同等驱动配置下，双转子结构的产能提升也更显著，转子调速范围更宽，产能适配阈值更广，设备对产品料形的保护也更有保障，适用的产品的粒径范围也可以更广；
7、在兼容方面，由于采用了双转子结构形式来提升产能，因此此改进并不影响配套机组操作中心高，同时进料口尺寸跨度余量大，与各类膨化切割装置适配的兼容性也会更好；
8、在运行与维护方面，小转子运行更稳定，维护轻便，筒体密封侧工况相同，维持有效密封更持久，检修维护容易。
9、优选的，所述中间筒壁采用耐磨、耐温的高分子材料，诸如pom-c或改性ptfe材料。
10、优选的，所述中间筒壁抵接在壳体内壁的端侧还设置有将两组正压腔室隔离用的密封圈，其两侧还设置有与转子一和转子二形成旋转抵压配合的弧面，所述转子一和转子二的叶片端部设置有与筒壁和弧面形成密封抵压的长密封条。
11、优选的，所述长密封条通过压板压紧在叶片的端部，且所述压板与所述叶片之间通过锁螺丝锁固相连，故而，可通过旋松锁螺丝，来灵活的调节长密封条伸出叶片的长度，进而来调整长密封条与筒壁或弧面之间的间隙，以此来达到根据弧面和筒壁的磨损程度来调整长密封条与筒壁或弧面之间的间隙，进行有效密封的目的，调整也更为灵活便捷。
12、优选的，所述中间筒壁内穿设有两组轴杆，所述壳体上开设有供所述轴杆的两端穿过的调整孔，所述调整孔的直径尺寸大于所述轴杆的直径尺寸，且所述轴杆的两端穿过所述壳体通过紧定螺钉固定在一组调整杆上，所述调整杆的两端架设在壳体的安装座内，且通过两组螺接的锁紧螺母限位在安装座的两侧，以对调整杆进行轴向的位置限定，此时，当需要对于中间筒壁进行拆卸时，仅需要拆掉紧定螺钉、锁紧螺母，使得调整杆由轴杆的两端脱离，进而将轴杆由一端抽出，即可将中间筒壁由壳体进料口或出料口脱出，维护较为便捷，同时也由于调整孔的直径尺寸大于所述轴杆的直径尺寸，故而，实现中间筒壁左右水平的位移微调以及绕中间筒壁中心线适当偏度微调整，实现与长密封条的间隙调整。
13、优选的，所述中间筒壁在进料口的一端还设置有一组具有折弯角的导料板，所述导料板关于折弯角对称的两组侧板板端为固定在中间筒壁上设置，故而由进料口进入的物料则可经导料板导向落于中间筒壁两侧，以避免中间筒壁上物料的堆积。
14、优选的，所述壳体的两侧设有供转子一和转子二整体贯穿通过的通孔，且其两侧还安装有两组用于盖合封堵在转子一和转子二的两端的端板，所述端板上设置有用于供转子一和转子二的转轴通过的转接孔以及用于对于转轴进行轴向限位的转接块，故而，转配时，则可先将中间筒壁置入壳体内，进而再将转子一和转子二由通孔置入壳体内，并通过端板实现转子一和转子二的定位，进而再进行中间筒壁位置的调整定位，整体安装较为便捷，灵活性也更好。
15、优选的，所述壳体一侧的两组转轴在穿出转接块的端部外安装有两组相互啮合的啮合齿轮，其另一侧的一组转轴在穿出转接块的端部外安装有一组带轮，所述带轮与安装在壳体一端的电机组通过皮带传动连接，至此则可通过啮合齿轮完成转轴一和转轴二旋转的同步；
16、所述电机组包括用于安装电机本体的安装板，所述电机本体驱动轴一侧的安装板通过两组转板转接安装在壳体上，其另一侧的安装板则通过限位在两侧的螺母块螺接有两组螺杆，所述壳体上转接安装有两组转块，两组转块对应螺接定位在两组螺杆的端部，故而，则可通过旋拧螺母块的方式，实现安装板围绕转板支点的旋转，进而来调整皮带的张紧，调整和维护均较为方便。
17、一种双转子结构正压关风器的装配方法，基于上述的一种双转子结构正压关风器，包括如下步骤：
18、s1：将组装好的中间筒壁沿壳体的中心面垂直装入壳体内，并与壳体进行位置定位，具体为：先将密封圈装配至中间筒壁端侧的密封槽内，以形成两组正压腔室的密封阻隔，同时将销套装配至中间筒壁端侧的销孔内，进而将中间筒壁置入壳体后，再从壳体的两侧插入轴杆，轴杆由销孔内贯穿通过，其穿出壳体的长度也设置为相等；
19、s2：再将转子一和转子二安装至壳体内，并对壳体进行组装完成，具体为：先将转子一和转子二由通孔置入壳体内，端板固定在壳体上后，转轴穿过端板即可实现转子一和转子二的定位；
20、s3：进而再对中间筒壁相对转子一和转子二的位置进行调整和锁定，具体为：在端板上安装安装座，将调整杆定位轴杆并整体定位于安装座上通过锁紧螺母进行位置锁定，进而再在中间筒壁上通过螺栓安装导料板，即可完成整体的装配。
21、本发明的有益效果是：
22、本发明对正压关风器采用双转子(转子一逆时针转，转子二顺时针转)双筒体的新型设计结构；
23、行业大产能的正压关风器(例如常见45l、65l正压关风器)，普遍延续传统的单转子结构设计，本发明采用的双转子双筒的结构形式，为行业现有方案的创新结构设计，双转子双筒的结构设计，采用两个小直径的转子和筒体结构形式，取代行业普用的大直径单转子的结构形式，实现同等产能的设备性能；
24、背景技术第1条的技术缺陷提到，现有的大产能正压关风器转子大直径的设计，存在转子对料粒撞击力大，造成料粒变形，外观质量不合格的问题，本发明采取的两个等规格的小直径转子，例如两个30l关风器的单转子组合等效于一个65l关风器，设计上实现转子外缘线速度有效减小，根本上减弱对料粒的冲撞破坏，另外，行业现有关风器普遍采用通过对转子提速的办法，实现一定程度的提产，但是，大直径转子的设计，由于前文提到转子对料粒冲撞的问题，反而又限制转子提速有效性，相比较，本发明的小转子的设计，转子提速上限更高，同样驱动功率配置，产能比单转子的设计更大；
25、背景技术第2条的技术缺陷提到，行业单转子正压关风器工作时，始终是单侧筒壁配合转子送料，对面侧筒壁则一直无料的状态，两侧筒壁磨损差异大时，密封再调节困难，设备性能下降，同时间接导致压缩空气耗量大，本发明的双转子结构设计，料流进入正压关风器后，随转子均匀往两侧筒壁送料，两侧筒壁工况相同，磨损差异很小，本发明对两转子的中间筒壁采用一体金加工零件形式，装配式安装，设备需检修维护再次调整密封时，测绘送料侧筒壁磨损程度，只需返工中间筒壁零件，简单调整转子叶片长密封条后，能够再次实现转子与筒壁一周间隙均匀，避免更换壳体的高成本维护；
26、背景技术第3条的技术缺陷提到，本发明的双转子结构设计,由于双转子水平并列，关风器进料口尺寸较现有关风器可设计余量大许多，能充分匹配大产能时的大进料口需要，同时，进料口中段位置的料粒在两转子旋向作用下被上翻匀料，更利于进料流畅不易堆积，料粒输送效率高；
27、背景技术第4条的技术缺陷提到，行业普遍通过增大转子直径实现产能提高的办法，造成机组被动抬高，人机操作不便的问题，本发明的双转子结构设计，完全避开了机组高度方向调整，继续适用原机组操作高度，尤其对工厂增产改造项目，大幅度减少改造工程量和难度，降低改造成本。
1.一种双转子结构正压关风器，其特征在于，包括壳体(1)、水平并列安装在壳体(1)内的转子一(2)和转子二(3)以及间隔在转子一(2)和转子二(3)之间的中间筒壁(5)，所述中间筒壁(5)为可拆卸组合安装在壳体(1)内的单一零件，其将所述壳体(1)分隔为两组正压腔室，所述转子一(2)和转子二(3)对应置于两组正压腔室内进行反向旋转，以将由壳体(1)上端进料口进入的物料同步向两侧筒壁输送，且在转离筒壁时，物料由壳体(1)下端的出料口落下。
2.根据权利要求1所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述中间筒壁(5)采用耐磨、耐温的高分子材料。
3.根据权利要求1所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述中间筒壁(5)抵接在壳体(1)内壁的端侧还设置有将两组正压腔室隔离用的密封圈(51)，其两侧还设置有与转子一(2)和转子二(3)形成旋转抵压配合的弧面(52)，所述转子一(2)和转子二(3)的叶片端部设置有与筒壁和弧面(52)形成密封抵压的长密封条(21)。
4.根据权利要求3所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述长密封条(21)通过压板(22)压紧在叶片的端部，且所述压板(22)与所述叶片之间通过锁螺丝(23)锁固相连。
5.根据权利要求1所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述中间筒壁(5)内穿设有两组轴杆(53)，所述壳体(1)上开设有供所述轴杆(53)的两端穿过的调整孔(11)，所述调整孔(11)的直径尺寸大于所述轴杆(53)的直径尺寸，且所述轴杆(53)的两端穿过所述壳体(1)通过紧定螺钉(14)固定在一组调整杆(12)上，所述调整杆(12)的两端架设在壳体(1)的安装座(13)内，且通过两组螺接的锁紧螺母(15)限位在安装座(13)的两侧，以对调整杆(12)进行轴向的位置限定。
6.根据权利要求1所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述中间筒壁(5)在进料口的一端还设置有一组具有折弯角的导料板(54)，所述导料板(54)关于折弯角对称的两组侧板板端为固定在中间筒壁(5)上设置。
7.根据权利要求1所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述壳体(1)的两侧设有供转子一(2)和转子二(3)整体贯穿通过的通孔(16)，且其两侧还安装有两组用于盖合封堵在转子一(2)和转子二(3)的两端的端板(17)，所述端板(17)上设置有用于供转子一(2)和转子二(3)的转轴通过的转接孔(18)以及用于对于转轴进行轴向限位的转接块(19)。
8.根据权利要求7所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，所述壳体(1)一侧的两组转轴在穿出转接块(19)的端部外安装有两组相互啮合的啮合齿轮(4)，其另一侧的一组转轴在穿出转接块(19)的端部外安装有一组带轮(6)，所述带轮(6)与安装在壳体(1)一端的电机组(7)通过皮带传动连接；
9.一种双转子结构正压关风器的装配方法，基于权利要求1-8中任意一项所述的一种双转子结构正压关风器，其特征在于，包括如下步骤：
