本发明涉及焊接，具体涉及一种扩散焊接设备。
背景技术：
1、真空扩散焊是指在真空环境下，利用设备顶部的压头组件施压将构件紧密贴合，并在一定温度与压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接方法。
2、现有真空扩散焊接设备仅在焊接炉的内侧壁的四周以阵列形式固定设置有加热件，且加热件的功率相同，因此只能实现单一功率、单一距离的加热。当面对异形结构、复杂结构的待焊件时，待焊件上不同区域会因为与加热件的距离不同而出现受热不均的现象，并且，此种加热件的设置形式，同样无法对不同位置的扩散焊缝(如封条焊缝、入口焊缝、内部筋焊缝等)进行有针对性的局部加热控制。
3、鉴于上述不足，有必要设计一种扩散焊接设备以克服上述不足。
技术实现思路
1、因此，本发明要解决的技术问题在于现有的真空扩散焊接设备在面对异形结构、复杂结构的待焊件时，会出现待焊件受热不均的现象，并且无法对不同位置的扩散焊缝(如封条焊缝、入口焊缝、内部筋焊缝等)进行有针对性的局部加热控制，从而提供一种扩散焊接设备。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
3、一种扩散焊接设备，包括：
4、焊接炉，内部设有焊接腔；
5、多个加热件，所述加热件的连接端与所述焊接炉的炉壁相连，自由端朝远离所述炉壁的方向延伸进入所述焊接腔内，所述自由端与所述炉壁的距离可调。
6、进一步地，所述加热件为伸缩件，所述连接端与所述炉壁固定连接，所述自由端可相对所述连接端做伸缩运动。
7、进一步地，所述焊接炉的侧壁上装设有所述加热件；和/或，所述焊接炉的顶壁上装设有所述加热件；和/或，所述焊接炉的底壁上装设有所述加热件。
8、进一步地，装设于所述焊接炉的侧壁上的所述加热件相互平行；和/或，装设于所述顶壁上的所述加热件相互平行；和/或，装设于所述底壁上的所述加热件相互平行。
9、进一步地，所述加热件具有初始长度和极限长度；其中，
10、多个所述加热件的所述初始长度相同，所述极限长度不同；或，
11、多个所述加热件的所述初始长度不同，所述极限长度相同。
12、进一步地，多个所述加热件的温度可分别独立控制；或，多个所述加热件分为多组，多组所述加热件的温度可分别控制。
13、进一步地，还包括进入所述焊接腔内的压头组件、以及进入所述焊接腔内的底座，所述压头组件与所述底座相对间距设置，所述间距可调。
14、进一步地，所述压头组件可伸缩装设于所述炉壁上。
15、进一步地，所述压头组件装设于所述炉壁的顶壁上，所述底座装设于所述炉壁的底壁上。
16、进一步地，还包括控制模块和多个距离感应元件，所述控制模块与所述加热件以及所述距离感应元件分别电性连接，多个所述距离感应元件一一位置对应装设于所述加热件的自由端，用于检测所述加热件的自由端与所述待焊件之间的距离并产生距离信号，所述控制模块依据所述距离信号控制所述加热件的自由端的伸长量，所述控制模块还用于控制所述加热件的温度。
17、本发明技术方案，具有如下优点：
18、1.本发明提供的扩散焊接设备，包括焊接炉以及多个加热件，焊接炉的内部设有焊接腔，加热件的连接端与焊接炉的炉壁相连，自由端朝远离炉壁的方向延伸进入焊接腔内，自由端与炉壁的距离可调。由于加热件的自由端与炉壁的距离可调，使得加热件与待焊件之间的距离可调，进而可通过调节加热件与待焊件之间的间距来高精度地控制对待焊件上不同区域的加热温度，还可对不同位置的扩散焊缝(如封条焊缝、入口焊缝、内部筋焊缝等)进行有针对性的局部加热控制，使需要加热的区域均达到最佳受热状态，进而可在同等压力作用下实现焊缝质量的进一步提高。
19、2.本发明提供的扩散焊接设备，多个加热件的温度可分别独立控制，这样一来，在加热件与待焊件之间的间距不方便调节或者不愿意调节时，可通过控制加热件的温度来控制对待焊件的加热温度，实现对待焊件温度的精确控制。
20、3.本发明提供的扩散焊接设备，还包括进入焊接腔内的压头组件、以及进入焊接腔内的底座，压头组件与底座相对间距设置，间距可调，这样一来，可在压头组件与底座之间固定不同尺寸的待焊件，提高扩散焊接设备的适应性能。
21、4.本发明提供的扩散焊接设备，由于不单单在焊接炉的侧壁上装设有加热带，还在焊接炉的顶壁、底壁上也装设有加热件，因此，可对异形结构、复杂结构的待焊件进行多角度的加热。
1.一种扩散焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扩散焊接设备，其特征在于，所述加热件(2)为伸缩件，所述连接端与所述炉壁固定连接，所述自由端(20)可相对所述连接端做伸缩运动。
3.根据权利要求1所述的扩散焊接设备，其特征在于，所述焊接炉(1)的侧壁上装设有所述加热件(2)；和/或，所述焊接炉(1)的顶壁上装设有所述加热件(2)；和/或，所述焊接炉(1)的底壁上装设有所述加热件(2)。
4.根据权利要求3所述的扩散焊接设备，其特征在于，装设于所述焊接炉(1)的侧壁上的所述加热件(2)相互平行；和/或，装设于所述顶壁上的所述加热件(2)相互平行；和/或，装设于所述底壁上的所述加热件(2)相互平行。
5.根据权利要求1所述的扩散焊接设备，其特征在于，所述加热件(2)具有初始长度和极限长度；其中，
6.根据权利要求1－5中任一项所述的扩散焊接设备，其特征在于，多个所述加热件(2)的温度可分别独立控制；或，多个所述加热件(2)分为多组，多组所述加热件(2)的温度可分别控制。
7.根据权利要求6所述的扩散焊接设备，其特征在于，还包括进入所述焊接腔内的压头组件(3)、以及进入所述焊接腔内的底座(4)，所述压头组件(3)与所述底座(4)相对间距设置，所述间距可调。
8.根据权利要求7所述的扩散焊接设备，其特征在于，所述压头组件(3)可伸缩装设于所述炉壁上。
9.根据权利要求7所述的扩散焊接设备，其特征在于，所述压头组件(3)装设于所述炉壁的顶壁上，所述底座(4)装设于所述炉壁的底壁上。
10.根据权利要求7所述的扩散焊接设备，其特征在于，还包括控制模块和多个距离感应元件，所述控制模块与所述加热件(2)以及所述距离感应元件分别电性连接，多个所述距离感应元件一一位置对应装设于所述加热件(2)的自由端(20)上，用于检测所述加热件(2)的自由端(20)与待焊件(5)之间的距离并产生距离信号，所述控制模块依据所述距离信号控制所述加热件(2)的自由端(20)的伸长量，所述控制模块还用于控制所述加热件(2)的温度。
