本发明涉及管材加工，具体涉及一种管材切割装置。
背景技术：
1、目前，在电气领域中常会使用到包壳管来对电气件进行密封、防尘、绝缘等处理。现有技术中，包壳管的生产工艺流程包括：将热缩胶套套设在包壳管上→通过加热设备对其进行加热，以使热缩胶套紧密贴合包壳管表面→人工对包壳管进行切割，以获得所需长度的包壳管→对切割好的包壳管的长度进行复测→真空喷吹机构进行除渣→称重天平机构称重量等等。
2、其中，在人工对包壳管进行切割的流程中，包壳管每一次切割后都需要切割工人移动包壳管进行送料并手动测量送料长度，其增大了切割工人的劳动强度和降低了切割效率。因此，针对上述技术问题，故提出一种管材切割装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提出一种管材切割装置，便于对包壳管进行定尺寸送料操作，降低切割工人的劳动强度和提高切割效率。
2、一种管材切割装置，包括：
3、操作台，顶端设置有能沿所述操作台长度方向滑动的安装座，包壳管一端通过夹持机构固定在所述安装座上，所述操作台上设置有安装架，所述安装架上竖直设置有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱伸缩端安装有切割机，所述切割机位于所述包壳管另一端上方；及
4、送料机构，包括第一螺杆、棘轮、棘爪、外齿圈、齿条和驱动组件，所述第一螺杆沿所述操作台长度方向设置，且可转动的设置在所述操作台上，并与所述安装座螺纹连接，所述第一螺杆一端同轴设置有所述棘轮，所述外齿圈同轴的套设在所述棘轮上，且可转动的设置在所述操作台上，所述外齿圈内侧铰接有所述棘爪，所述棘爪和所述外齿圈内壁通过弹簧连接，所述外齿圈逆时针转动能通过所述棘爪驱动所述棘轮逆时针转动，所述齿条能沿所述操作台高度方向滑动设置在所述操作台上，且与所述外齿圈啮合，所述驱动组件设置在所述操作台上，且与所述齿条连接，用于驱动所述齿条往复移动。
5、上述一种管材切割装置的有益效果为：
6、通过启动切割机并控制第一液压伸缩柱延伸使切割机向下移动即可使切割机对包壳管进行切割操作，当再次对包壳管进行切割时，通过驱动组件驱动齿条往复移动一次，当齿条向上移动时，齿条向上移动与外齿圈啮合驱动外齿圈逆时针转动，外齿圈逆时针转动通过棘爪带动棘轮逆时针转动，棘轮逆时针转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动与安装座螺纹配合即可驱动安装座通过夹持机构带动包壳管移动，从而进行送料，当齿条向下移动时，齿条与外齿圈啮合驱动外齿圈顺时针转动，外齿圈顺时针转动使棘爪沿棘轮外轮廓移动，此时棘轮保持不动，如此反复即可实现包壳管的定尺寸送料，无需切割工人重复测量送料长度，降低切割工人的劳动强度和提高切割效率。
7、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一电机、转盘和拨轴；所述第一电机设置在所述操作台上，且输出端同轴连接有所述转盘，所述转盘一端偏心设置有所述拨轴，所述齿条底端设置有导向杆，所述操作台一端相对开设有两组第二导向槽，所述导向杆两端能沿所述操作台高度方向滑动设置在两组所述第二导向槽内，所述导向杆上开设有拨槽，所述拨轴滑动设置在所述拨槽内。通过控制第一电机带动转盘转动一周，转盘转动一周通过拨轴与拨槽配合即可驱动导向杆上下移动一次，导向杆上下移动一次即可带动齿条上下移动一次，驱动齿条往复移动方便。
8、在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括导向块和第一调节件；所述导向块能沿所述转盘径向滑动的设置在所述转盘上，所述拨轴设置在所述导向块上，所述第一调节件可转动的设置在所述转盘上，且与所述导向块连接，旋转所述第一调节件能驱动所述导向块滑动。通过旋转第一调节件驱动导向块滑动，导向块滑动带动拨轴滑动，从而调节拨轴的偏心距，可以理解的是，当拨轴的偏心距减小时，转盘带动拨轴转动与拨槽配合驱动导向杆带动齿条上下移动的行程减小，齿条向上移动的行程减小，即可减小通过外齿圈和棘爪配合驱动棘轮逆时针转动的行程，棘轮逆时针转动行程减小即可减小第一螺杆的转动行程，第一螺杆转动行程减小即可减小第一螺杆转动与安装座螺纹配合驱动包壳管移动送料的距离，从而减小包壳管的切割长度，反之，当拨轴的偏心距增大时，转盘带动拨轴转动与拨槽配合驱动导向杆带动齿条上下移动的行程增大，此时即可增大第一螺杆转动与安装座螺纹配合驱动包壳管移动送料的距离，从而增大包壳管的切割长度，便于装置进行不同送料长度的定尺寸送料，提高装置的实用性。
9、在其中一个实施例中，所述第一调节件包括第二螺杆；所述转盘上开设有第三导向槽，所述导向块能沿所述转盘径向滑动的设置在所述第三导向槽内，所述第二螺杆沿所述转盘径向设置，且可转动的设置在所述第三导向槽内，并与所述导向块螺纹连接。通过转动第二螺杆与导向块螺纹配合即可驱动导向块移动，通过反向转动第二螺杆与导向块螺纹配合即可驱动导向块反向移动，驱动导向块移动方便，且停止转动第二螺杆即可对导向块进行固定，固定导向块方便。
10、在其中一个实施例中，所述夹持机构包括安装盘、v型夹持板和第二调节件；所述安装盘设置在所述安装座上，所述安装盘一端相对设置有两组能沿所述安装盘径向滑动的所述v型夹持板，两组所述v型夹持板之间夹持有所述包壳管，所述第二调节件可转动的设置在所述安装盘上，且与两组所述v型夹持板连接，旋转所述第二调节件能驱动两组所述v型夹持板相对靠近或远离移动。安装时，通过将包壳管放置在两组v型夹持板之间，然后转动第二调节件驱动两组v型夹持板相对靠近移动，两组v型夹持板相对靠近移动即可对包壳管进行夹持，夹持包壳管方便，且便于夹持不同尺寸的包壳管，拆卸时，通过转动第二调节件驱动两组v型夹持板相对远离移动即可，拆卸包壳管方便。
11、在其中一个实施例中，所述第二调节组件包括双向螺杆；所述安装盘一端开设有第四导向槽，两组所述v型夹持板一端能沿所述安装盘径向滑动设置在所述第四导向槽内，所述双向螺杆沿所述安装盘径向设置，且可转动的设置在所述第四导向槽内，所述双向螺杆两端分别与两组所述v型夹持板螺纹连接。通过转动双向螺杆与两组v型夹持板螺纹配合即可驱动两组v型夹持板相对靠近移动，通过反向转动双向螺杆与两组v型夹持板螺纹配合即可驱动两组v型夹持板相对远离移动，驱动两组v型夹持板相对靠近或远离移动方便，且停止转动双向螺杆即可对两组v型夹持板进行固定，固定两组v型夹持板方便。
12、在其中一个实施例中，两组所述v型夹持板的相对侧均可拆卸的设置有防滑垫。通过设置防滑垫可提高夹持固定包壳管的稳定性。
13、在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括第二电机；所述第二电机设置在所述安装座上，所述第二电机输出端与所述安装盘同轴连接。由于两组v型夹持板相对靠近移动夹持包壳管能对包壳管进行定心，使包壳管与安装盘同轴，通过启动第二电机，第二电机即可通过安装盘带动包壳管自转，包壳管自转即可在切割机向下移动时对包壳管进行环切，其不仅可以提高切割精度，还在无需更换切割机上切割盘的情况下，提高切割机的切割范围。
14、在其中一个实施例中，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括第二液压伸缩柱和v型支撑板，所述操作台顶端开设有安装孔，所述第二液压伸缩柱位于所述安装座和所述切割机之间，且竖直设置在所述安装孔内，所述第二液压伸缩柱顶端设置有所述v型支撑板，所述包壳管能置于所述v型支撑板上。通过v型支撑板对包壳管切割端进行支撑，可避免切割机向下移动对包壳管切割时造成包壳管弯曲，且通过控制第二液压伸缩柱伸缩即可驱动v型支撑板上下移动，从而便于v型支撑板对不同尺寸的包壳管进行支撑。
15、在其中一个实施例中，所述操作台顶面开设有下料斜槽，所述下料斜槽位于所述切割机下方，所述下料斜槽低端朝远离所述安装座方向延伸。通过开设下料斜槽，当切割机切断包壳管后，切下来的包壳管即可落入下料斜槽内，并在下料斜槽的导向作用下滑移出操作台，下料方便。
1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括第一电机(401)、转盘(402)和拨轴(403)；所述第一电机(401)设置在所述操作台(10)上，且输出端同轴连接有所述转盘(402)，所述转盘(402)一端偏心设置有所述拨轴(403)，所述齿条(304)底端设置有导向杆(3041)，所述操作台(10)一端相对开设有两组第二导向槽(107)，所述导向杆(3041)两端能沿所述操作台(10)高度方向滑动设置在两组所述第二导向槽(107)内，所述导向杆(3041)上开设有拨槽(3042)，所述拨轴(403)滑动设置在所述拨槽(3042)内。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括导向块(404)和第一调节件；所述导向块(404)能沿所述转盘(402)径向滑动的设置在所述转盘(402)上，所述拨轴(403)设置在所述导向块(404)上，所述第一调节件可转动的设置在所述转盘(402)上，且与所述导向块(404)连接，旋转所述第一调节件能驱动所述导向块(404)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述第一调节件包括第二螺杆(405)；所述转盘(402)上开设有第三导向槽(4021)，所述导向块(404)能沿所述转盘(402)径向滑动的设置在所述第三导向槽(4021)内，所述第二螺杆(405)沿所述转盘(402)径向设置，且可转动的设置在所述第三导向槽(4021)内，并与所述导向块(404)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述夹持机构(20)包括安装盘(201)、v型夹持板(202)和第二调节件；所述安装盘(201)设置在所述安装座(101)上，所述安装盘(201)一端相对设置有两组能沿所述安装盘(201)径向滑动的所述v型夹持板(202)，两组所述v型夹持板(202)之间夹持有所述包壳管(1)，所述第二调节件可转动的设置在所述安装盘(201)上，且与两组所述v型夹持板(202)连接，旋转所述第二调节件能驱动两组所述v型夹持板(202)相对靠近或远离移动。
6.根据权利要求5所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述第二调节组件包括双向螺杆(203)；所述安装盘(201)一端开设有第四导向槽(2011)，两组所述v型夹持板(202)一端能沿所述安装盘(201)径向滑动设置在所述第四导向槽(2011)内，所述双向螺杆(203)沿所述安装盘(201)径向设置，且可转动的设置在所述第四导向槽(2011)内，所述双向螺杆(203)两端分别与两组所述v型夹持板(202)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种管材切割装置，其特征在于，两组所述v型夹持板(202)的相对侧均可拆卸的设置有防滑垫(204)。
8.根据权利要求5所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述夹持机构(20)还包括第二电机(205)；所述第二电机(205)设置在所述安装座(101)上，所述第二电机(205)输出端与所述安装盘(201)同轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，还包括辅助支撑组件(50)，所述辅助支撑组件(50)包括第二液压伸缩柱(501)和v型支撑板(502)，所述操作台(10)顶端开设有安装孔(108)，所述第二液压伸缩柱(501)位于所述安装座(101)和所述切割机(104)之间，且竖直设置在所述安装孔(108)内，所述第二液压伸缩柱(501)顶端设置有所述v型支撑板(502)，所述包壳管(1)能置于所述v型支撑板(502)上。
10.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述操作台(10)顶面开设有下料斜槽(109)，所述下料斜槽(109)位于所述切割机(104)下方，所述下料斜槽(109)低端朝远离所述安装座(101)方向延伸。
