本发明涉及混凝土布料装置，特别涉及一种夹持构件及料斗构件。
背景技术：
1、目前，基坑混凝土输送以混凝土泵车泵送为主，也有传统溜槽串筒形式，其中，对于料斗部分，现有料斗并没有对如何固定在栈桥板和混凝土支撑梁上做出设计，料斗作为顶部收集混凝土容器固定于溜槽通道上，或者混凝土直接通过溜槽通道输送，不设置料斗。
2、对于临时栈桥为钢栈桥板且布料深度较大的情况，如使用料斗，往往需要多级料斗，料斗需要附着在基坑混凝土支撑梁上，支撑梁尺寸根据设计往往不全是统一规格，如不固定料斗，会造成设备使用不安全；如不使用料斗，可能会使出料输送时混凝土外漏的问题。
3、因此，如何能将料斗稳定固定在支撑梁上是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种夹持构件及料斗构件，能够将料斗稳定固定在支撑梁上。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种夹持构件，所述夹持构件包括：一固定板、两根撑脚轨道、两个料斗撑脚、八根支腿、四根螺旋推杆、两组滚轮以及四个料斗撑板；两根撑脚轨道平行垂直固定于固定板上，一组滚轮分别安装在一料斗撑脚的顶部，滚轮可滑动式安装在一根撑脚轨道上并锁止固定；一对支腿的一端和一螺旋推杆的一端连接在同一料斗撑板上，一对支腿的另一端滑动贯穿一料斗撑脚，螺旋推杆旋动贯穿一料斗撑脚，使在料斗撑板可调节式安装在料斗撑脚上并与固定板的另一端相对设置。
3、可选的，在所述的夹持构件中，还包括：操作平台，安装在两个料斗撑脚上。
4、可选的，在所述的夹持构件中，每根料斗撑脚上可上下布置两组微调组件，每组微调组件包括：两根支腿、一螺旋推杆和一料斗撑板，两根支腿分别垂直贯穿料斗撑脚且位于螺旋推杆的上方和下方。
5、可选的，在所述的夹持构件中，所述料斗撑脚的纵截面为t形。
6、可选的，在所述的夹持构件中，每组滚轮包括两个滚轮。
7、可选的，在所述的夹持构件中，滚轮可滑动式安装在一根撑脚轨道上并通过螺栓锁止固定。
8、本发明还提供一种料斗构件，所述料斗构件包括：夹持构件和料斗，夹持构件的固定板固定安装在料斗的外壁上，料斗撑板和固定板之间构成可调节夹持间隙，以适应夹持不同尺寸的支撑梁。
9、在本发明所提供的夹持构件及料斗构件中，所述夹持构件包括：一固定板、两根撑脚轨道、两个料斗撑脚、八根支腿、四根螺旋推杆、两组滚轮以及四个料斗撑板；两根撑脚轨道平行垂直固定于固定板上，一组滚轮分别安装在一料斗撑脚的顶部，滚轮可滑动式安装在一根撑脚轨道上并锁止固定；一对支腿的一端和一螺旋推杆的一端连接在同一料斗撑板上，一对支腿的另一端滑动贯穿一料斗撑脚，螺旋推杆旋动贯穿一料斗撑脚，使在料斗撑板可调节式安装在料斗撑脚上并与固定板的另一端相对设置。本发明的夹持构件的固定板与料斗撑板之间构成可调节夹持间隙，以适应夹持不同尺寸的支撑梁，以使料斗能够稳定固定在支撑梁上。此外，夹持构件包括四个料斗撑板，构成四个顶紧面，以适应梁面平整度偏差，确保可靠夹紧。
10、另一方面，夹持构件还包括操作平台，以便对夹持构件进行调节安拆操作，提高施工效率。
1.一种夹持构件，其特征在于，包括：一固定板(801)、两根撑脚轨道(802)、两个料斗撑脚(803)、八根支腿(804)、四根螺旋推杆(805)、两组滚轮(806)以及四个料斗撑板(807)；两根撑脚轨道(802)平行垂直固定于固定板(801)上，一组滚轮(806)分别安装在一料斗撑脚(803)的顶部，滚轮(806)可滑动式安装在一根撑脚轨道(802)上并锁止固定；一对支腿(804)的一端和一螺旋推杆(805)的一端连接在同一料斗撑板(807)上，一对支腿(804)的另一端滑动贯穿一料斗撑脚(803)，螺旋推杆(805)旋动贯穿一料斗撑脚(803)，使在料斗撑板(807)可调节式安装在料斗撑脚(803)上并与固定板(801)的另一端相对设置。
2.如权利要求1所述的夹持构件，其特征在于，还包括：操作平台(808)，安装在两个料斗撑脚(803)上。
3.如权利要求1所述的夹持构件，其特征在于，每根料斗撑脚(803)上可上下布置两组微调组件，每组微调组件包括：两根支腿(804)、一螺旋推杆(805)和一料斗撑板(807)，两根支腿(804)分别垂直贯穿料斗撑脚(803)且位于螺旋推杆(805)的上方和下方。
4.如权利要求1所述的夹持构件，其特征在于，所述料斗撑脚(803)的纵截面为t形。
5.如权利要求1所述的夹持构件，其特征在于，每组滚轮(806)包括两个滚轮。
6.如权利要求5所述的夹持构件，其特征在于，滚轮(806)可滑动式安装在一根撑脚轨道(802)上并通过螺栓锁止固定。
7.一种料斗构件，其特征在于，包括：权利要求1～6中任一项所述的夹持构件和料斗，夹持构件的固定板(801)固定安装在料斗(1)的外壁上，料斗撑板(807)和固定板(801)之间构成可调节夹持间隙，以适应夹持不同尺寸的支撑梁。
