本发明属于钢铁冶金炼钢工艺，具体涉及一种屈服强度不超过200mpa的桶盖专用钢zt2(其中zt为制桶拼音首字母，表示制桶料专用钢；数字2表示不同的强度等级)的制备方法，尤其涉及一种屈服强度不超过200mpa、且延伸率不低于42.0％的桶盖专用钢zt2的制备方法。
背景技术：
1、随着冷轧产品品种系列的日益完善，根据市场需求为用户量身定制已成为目前设计的主流。桶盖专用钢(例如桶盖专用钢zt2)对强度要求严格，大开口钢桶桶盖的成型质量对包装桶的密封性、使用性至关重要，需要重点控制产品的屈服强度与延伸率指标，其中用户要求：屈服强度应不超过200mpa，延伸率应不低于42.0％。
技术实现思路
1、针对市场需求现状，本发明一个方面提供一种屈服强度不超过200mpa的桶盖专用钢zt2的制备方法，其包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；其中：
2、在所述炼钢工序中得到铸坯，并控制铸坯的化学成分按质量百分比计为：c≤0.05％；si≤0.03％；mn≤0.30％；p≤0.020％；s≤0.015％；alt≥0.020％；n≤0.0050％，其余为fe和不可避免的杂质；
3、所述热轧工序包括：铸坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—e1r1粗轧机轧制—e2r2粗轧机轧制—保温罩—飞剪—高压水除鳞—f1～f7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取；其中在铸坯加热中控制加热温度为1180～1220℃，加热时间为150～250min，均热温度为1180～1220℃，均热时间为20～55min，出炉温度为1200～1220℃，并控制精轧的终轧温度为900～950℃，卷取温度为700～750℃，所述冷却方式为后分散冷却方式；
4、在所述连退工序中控制退火加热温度为720～820℃，退火均热温度为720～820℃，平整机延伸率为0.8～1.1％；
5、所述桶盖专用钢zt2的力学性能满足：屈服强度≤200mpa，抗拉强度≥270mpa，延伸率≥42.0％。
6、在一些实施方式中，在所述炼钢工序中控制所述铸坯的化学成分按质量百分比计为：c：0.020～0.030％；si：0.005～0.009％；mn：0.18～0.23％；p：0.007～0.016％；s：0.004～0.009％；alt：0.030～0.041％；n：0.0012～0.0030％，其余为fe和不可避免的杂质。
7、在一些实施方式中，所述炼钢工序包括：转炉顶底复吹冶炼—rh—板坯连铸；其中：
8、转炉出钢温度≥1680℃，转炉供rh钢水中[c]≤0.03％，[mn]≤0.25％；
9、rh炉进行进行深脱碳处理，脱碳结束后，根据定氧情况加入铝粒脱氧合金化，循环5分钟以上后加入锰铁合金调整成分；
10、在所述板坯连铸中，铸机浇注过程中间包过热度控制范围20～40℃，生产拉速1.0～1.8m/min。
11、在一些实施方式中，所述冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—卷取；
12、所述连退工序包括：连退开卷—焊接—清洗—入口活套—退火炉—出口活套—平整—切边—表面检查—涂油—取样—卷取—称重—包装。
13、在一些实施方式中，所述铸坯的厚度为230mm，该铸坯经热轧后的厚度为3.8～4.5mm，再经冷轧后的厚度为0.8～1.2mm。
14、本发明另一方面提供一种屈服强度不超过200mpa的桶盖专用钢zt2，其由上述的方法制备得到。
15、在一些实施方式中，所述的桶盖专用钢zt2的力学性能满足：屈服强度≤200mpa，抗拉强度≥270mpa，延伸率≥42.0％。
16、基于以上技术方案提供的桶盖专用钢zt2的制备方法采用新成分设计，并控制炼钢工序、热轧工序、冷轧工序、连退工序等工艺参数(特点是注意产品对强化元素与间隙原子的控制，结合后分散的冷却模式)，得到一种满足用户需求的、具有一定变形能力的产品，并且经实际使用证明，性能适宜，其力学性能满足：屈服强度≤200mpa，抗拉强度≥270mpa，延伸率≥42.0％。
1.一种屈服强度不超过200mpa的桶盖专用钢zt2的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；其中：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述炼钢工序中控制所述铸坯的化学成分按质量百分比计为：c：0.020～0.030％；si：0.005～0.009％；mn：0.18～0.23％；p：0.007～0.016％；s：0.004～0.009％；alt：0.030～0.041％；n：0.0012～0.0030％，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述炼钢工序包括：转炉顶底复吹冶炼—rh—板坯连铸；其中：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—卷取；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯的厚度为230mm，该铸坯经热轧后的厚度为3.8～4.5mm，再经冷轧后的厚度为0.8～1.2mm。
6.一种屈服强度不超过200mpa的桶盖专用钢zt2，其由权利要求1-5中任一项所述的方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的桶盖专用钢zt2，其力学性能满足：屈服强度≤200mpa，抗拉强度≥270mpa，延伸率≥42.0％。
