本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种钻井废水处理用固液分离装置。
背景技术：
钻井废水是石油工业的主要污染物之一，主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、重金属离子、油组成的多相稳定悬浮液，ph值较高，直接外排对环境的污染严重，污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。将钻井废水进行固液分离，传统的固液分离装置为简单的滤网进行固液分离，但是钻井废水内杂质过多，不能及时将垃圾排出，容易堵塞，降低钻井废水固液分离的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻井废水处理用固液分离装置，优点在于能够及时将分离出的垃圾及时的清理出去，防止垃圾堵塞滤，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钻井废水处理用固液分离装置,包括箱体，所述箱体为空心长方体结构，所述箱体的顶部开设有注水口，底部设置有排水管，所述排水管与所述箱体内部相通，所述箱体的一内侧壁安装有支撑板，所述支撑板纵向延伸，所述箱体远离所述支撑板的内侧壁开设有第一安装槽和排污口，所述第一安装槽内部安装有卡位气缸，所述卡位气缸与所述支撑板位于同一水平面；
所述箱体内部设置有筛网，所述筛网通过轴承安装在所述箱体内部，且所述轴承纵向延伸，所述筛网位于所述支撑板和所述卡位气缸的上表面，所述筛网远离所述卡位气缸的一端铰接有升降气缸，所述升降气缸的顶端通过铰接安装在所述箱体的内侧壁，所述排污口内设置有收集盒，所述收集盒贯穿所述排污口，所述收集盒的内端安装有内挡板，所述收集盒的外端安装有外挡板，所述箱体的外侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述外挡板相连。
采用上述一种钻井废水处理用固液分离装置，在使用时，将钻井废水从所述注水口处注入所述箱体内部，并冲向所述筛网，钻井废水中的垃圾被所述筛网过滤出来，待到所述筛网上表面集满垃圾后，停止注水，启动所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆收缩，并通过所述外挡板带动所述收集盒移动，使所述收集盒伸出所述排污口，并位于所述筛网的下方，启动所述卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆收入所述第一安装槽内部，启动所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆收缩，所述筛网在所述轴承的作用下，随着所述升降气缸进行旋转，使所述筛网倾斜，将筛网上表面的垃圾倒入所述收集盒内部，并由所述收集盒排出，如此设置，能够及时将所述筛网上的垃圾清理出去，防止垃圾堵塞所述筛网的网孔，过滤后的钻井废水由所述排水管排出。
作为优选，所述筛网包括安装框，所述安装框有两个，且两者之间焊接有所述轴承，所述轴承通过轴承座安装在所述箱体的内侧壁。
作为优选，所述收集盒内部开设有排污通道，所述排污通道为曲线型。
作为优选，所述排水管的外端安装有阀门。
作为优选，所述筛网有两个，且上层所述筛网的孔径尺寸大于下层所述筛网的孔径尺寸。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用筛网对钻井废水进行过滤，通过轴承与筛网的配合，并利用升降气缸使筛网旋转，将筛网上的垃圾倾入收集盒内部，并通过收集盒排出箱体，防止垃圾堵塞筛网，增强钻井废水固液分离的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的箱体的内部结构示意图；
图3是本实用新型的筛网的结构示意图；
图4是本实用新型的收集盒的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、注水口；102、第一安装槽；103、第二安装槽；104、排污口；2、筛网；201、安装框；202、滤网；3、支撑板；4、升降气缸；5、轴承；6、卡位气缸；7、收集盒；701、盒体；702、内挡板；703、排污通道；704、外挡板；8、伸缩气缸；9、排水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钻井废水处理用固液分离装置，包括箱体1，箱体1为空心长方体结构，箱体1的顶部开设有注水口101，底部设置有排水管9，排水管9与箱体1内部相通，箱体1的一内侧壁安装有支撑板3，支撑板3纵向延伸，箱体1远离支撑板3的内侧壁开设有第一安装槽102和排污口104，第一安装槽102内部安装有卡位气缸6，卡位气缸6与支撑板3位于同一水平面，将卡位气缸6的活塞杆伸长，利用卡位气缸6和支撑板3将筛网2支撑在箱体1内部，防止钻井废水冲击筛网2时，使筛网2发生倾斜，避免垃圾从筛网2边缘掉入箱体1底部；
箱体1内部设置有筛网2，筛网2通过轴承5安装在箱体1内部，且轴承5纵向延伸，筛网2位于支撑板3和卡位气缸6的上表面，筛网2远离卡位气缸6的一端铰接有升降气缸4，升降气缸4的顶端通过铰接安装在箱体1的内侧壁，排污口104内设置有收集盒7，收集盒7贯穿排污口104，收集盒7的内端安装有内挡板702，收集盒7的外端安装有外挡板704，箱体1的外侧开设有第二安装槽103，第二安装槽103内部安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆与外挡板704相连，在往箱体1内部注水时，启动伸缩气缸8，使伸缩气缸8的活塞杆伸长，并通过外挡板704推动收集盒7移动，直至内挡板702紧贴排污口104，防止钻井废水从排污口104处渗透出箱体1；所述箱体1的侧壁开设有若干个通管孔，用于实现气源分别与升降气缸4、卡位气缸6和伸缩气缸8的连接。
作为诸多实施方案的优选案例，筛网2包括安装框201，安装框201有两个，且两者之间焊接有轴承5，轴承5通过轴承座安装在箱体1的内侧壁，如此设置，利用轴承5能够使筛网2进行旋转，便于将筛网2上的垃圾倾倒入收集盒7内部；收集盒7内部开设有排污通道703，排污通管703的宽度尺寸等于筛网2的宽度尺寸，排污通道703为曲线型，如此设置，利用弯曲的排污管道使能够及时的将收集盒7内部的垃圾排出箱体1内部；排水管9的外端安装有阀门，通过阀门便于控制箱体1内部钻井废水的排出；筛网2有两个，且上层筛网2的孔径尺寸大于下层筛网2的孔径尺寸，如此设置，利用两层筛网2对钻井废水进行固液分离，通过上层的筛网2过滤体积较大的垃圾，通过下层的筛网2过滤较小的垃圾。
采用上述一种钻井废水处理用固液分离装置，在使用时，将钻井废水从注水口101处注入箱体1内部，并冲向筛网2，钻井废水中的垃圾被筛网2过滤出来，待到筛网2上表面集满垃圾后，停止注水，启动伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆收缩，并通过外挡板704带动收集盒7移动，使收集盒7伸出排污口104，并位于筛网2的下方，启动卡位气缸6，卡位气缸6的活塞杆收入第一安装槽102内部，启动升降气缸4，升降气缸4的活塞杆收缩，筛网2在轴承5的作用下，随着升降气缸4进行旋转，使筛网2倾斜，将筛网2上表面的垃圾倒入收集盒7内部，并由收集盒7排出，如此设置，能够及时将筛网2上的垃圾清理出去，防止垃圾堵塞筛网2的网孔,过滤后的钻井废水由排水管9排出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种钻井废水处理用固液分离装置,其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)为空心长方体结构，所述箱体(1)的顶部开设有注水口(101)，底部设置有排水管(9)，所述排水管(9)与所述箱体(1)内部相通，所述箱体(1)的一内侧壁安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)纵向延伸，所述箱体(1)远离所述支撑板(3)的内侧壁开设有第一安装槽(102)和排污口(104)，所述第一安装槽(102)内部安装有卡位气缸(6)，所述卡位气缸(6)与所述支撑板(3)位于同一水平面；
所述箱体(1)内部设置有筛网(2)，所述筛网(2)通过轴承(5)安装在所述箱体(1)内部，且所述轴承(5)纵向延伸，所述筛网(2)位于所述支撑板(3)和所述卡位气缸(6)的上表面，所述筛网(2)远离所述卡位气缸(6)的一端铰接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的顶端通过铰接安装在所述箱体(1)的内侧壁，所述排污口(104)内设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)贯穿所述排污口(104)，所述收集盒(7)的内端安装有内挡板(702)，所述收集盒(7)的外端安装有外挡板(704)，所述箱体(1)的外侧开设有第二安装槽(103)，所述第二安装槽(103)内部安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞杆与所述外挡板(704)相连。
2.根据权利要求1所述一种钻井废水处理用固液分离装置，其特征在于：所述筛网(2)包括安装框(201)，所述安装框(201)有两个，且两者之间焊接有所述轴承(5)，所述轴承(5)通过轴承座安装在所述箱体(1)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述一种钻井废水处理用固液分离装置，其特征在于：所述收集盒(7)内部开设有排污通道(703)，所述排污通道(703)为曲线型。
4.根据权利要求1所述一种钻井废水处理用固液分离装置，其特征在于：所述排水管(9)的外端安装有阀门。
5.根据权利要求1所述一种钻井废水处理用固液分离装置，其特征在于：所述筛网(2)有两个，且上层所述筛网(2)的孔径尺寸大于下层所述筛网(2)的孔径尺寸。
技术总结