本发明涉及中药加工设备，具体为中药饮片的制备装置及其使用方法。
背景技术：
1、中药饮片的制备装置是一种专门用于加工中药材的设备，能够自动完成从原料处理到成品制备的多个工序，通过合理的工艺流程设计，该设备可以在一个紧凑的系统中有效进行药材的处理，适用于不同种类中药材的加工需求，设备设计考虑了操作的简便性和可靠性，能够稳定地生产出质量均一、符合标准的中药饮片，广泛应用于中药生产的各个环节。
2、首先，传统的中药粉末生产过程中，传输和筛分往往是两个独立的步骤，在药材粉碎后，粉末需要经过传输带输送到筛分设备中进行筛分处理，这种分离的操作方式容易造成物料在不同设备之间的滞留，增加了物料在输送过程中的损耗和污染风险，同时，设备的独立性导致了生产流程的不连续性，无法实现同步操作，降低了整体的生产效率；
3、其次，传统的中药饮片制备设备通常是分步实现的，各工序需要通过不同的设备来完成，这不仅占用了大量的车间空间，还增加了设备的安装和维护成本，各设备之间的独立操作和不同设备的衔接，还容易增加操作的复杂性，需要更多的人工干预，导致整体生产效率低下，此外，工序之间的转移也可能导致粉末的二次污染和质量不稳定；
4、最后，在中药饮片的生产过程中，干燥是一道重要的工序，直接影响到药材粉末的质量和药效，传统的干燥方法多采用单一的干燥设备，通常以热风干燥为主，这种方法虽然能够基本达到干燥效果，但由于缺乏多点、多层次的干燥设计，往往无法在短时间内有效降低含水量，尤其是在处理含水量较高的药材时，干燥效果有限，影响后续工序的粉末流动性和稳定性，从而影响产品的最终质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了中药饮片的制备装置及其使用方法，解决了传输和分筛无法同步进行的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：中药饮片的制备装置及其使用方法，包括：
3、作业柜，其顶部一侧安装有干燥机构，顶部另一侧安装有磨粉机构，所述作业柜内部安装有传送带一，所述作业柜内部安装有传送带二；
4、传输框，其安装在干燥机构和磨粉机构之间，用于将干燥机构内药材输送至磨粉机构内；
5、输送分类机构，其设置在作业柜内部，用于输送药材和对其进行分类；
6、存储箱，其安装在作业柜一侧；
7、所述输送分类机构包括斜块和电机二，所述电机二输出端安装有转柱，所述转柱外壁顶部固定有推送板二，所述转柱外壁中部固定有齿轮，所述转柱外壁底部安装有主动轮。
8、优选的，所述电机二安装在作业柜内部，所述转柱呈左右对称设置，所述斜块内部固定有斜块，所述作业柜内部转动有转轴，所述转轴外壁底部安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带。
9、优选的，所述转轴顶端固定有转盘，所述转盘顶部通过连接轴偏心转动有凸轮，所述凸轮通过连接轴转动有筛板，所述筛板滑动在作业柜内部，所述筛板表面安装有不同指向的引导板。
10、优选的，所述干燥机构包括干燥柜，所述干燥柜外表面安装有多个加热器，所述加热器内部设置有输送管，所述输送管贯穿所述干燥柜并固定有空心板。
11、优选的，所述空心板固定在干燥柜内部，所述干燥柜底部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定有推送板一。
12、优选的，所述磨粉机构包括粉碎柜，所述粉碎柜外表面设置有电机一，所述电机一输出端贯穿粉碎柜并安装有粉碎辊。
13、优选的，所述粉碎辊呈左右对称设置，所述粉碎辊转动在粉碎柜内部，所述粉碎柜内壁顶部安装有斜板。
14、优选的，所述作业柜底部设置有压制柜，所述压制柜内部设置有紫光灯。
15、优选的，所述存储箱呈左右对称分布，且中间设置有隔板。
16、中药饮片的制备装置使用方法，包括以下步骤：
17、s1、药材装填与干燥：首先，将清洗好的药材通过干燥柜顶部的开口位置倒入设备内，药材进入干燥柜后，会依次滑落经过多个空心板，此时，启动加热器，加热器产生的蒸汽通过输送管进入空心板内部，对空心板表面进行加热，当药材滑过这些加热的空心板时，药材表面的水分会被迅速蒸发，药材逐渐干燥，干燥后的药材最终会掉落至干燥柜的底部，完成初步干燥处理；
18、s2、药材的传输与粉碎：在药材完成干燥后，启动电动推杆，电动推杆推动推送板一，将干燥后的药材从干燥柜的底部推送至传输框的位置，药材进入传输框后，通过传输框内的传输链板平稳地输送至粉碎柜顶部，当药材掉落至粉碎柜内后，斜板将药材引导至两个粉碎辊之间，此时，启动电机一，电机一驱动两个粉碎辊进行反向转动，药材在两个粉碎辊之间被挤压、粉碎成细粉；
19、s3、粉末的输送与筛分：药材粉碎后，粉末会自然掉落至斜块的位置，启动电机二，电机二带动转柱旋转，并通过齿轮传动系统，驱动另一转柱反向转动，使得推送板二反向运动，将药材粉末进一步推送至筛板的位置，与此同时，转柱的旋转也带动主动轮同步转动，通过皮带传动，使从动轮和转轴同向转动，此时，转盘随着转轴的转动进行同步转动，偏心设置的凸轮产生来回推拉的运动，驱动筛板进行来回推拉，对药材粉末进行精细筛分；
20、s4、筛分后的药材粉末处理：经过筛分，大小不合格或粉碎不彻底的药材粉末会因筛板的过筛口径不同，分别留存在不同的筛板上，引导板引导这些不合格粉末分别掉落至不同的传送带二上，传送带二将它们输送至不同的存储箱中，暂存以备进一步粉碎，对于符合要求的药材粉末，它们会通过筛分顺利掉落至传送带一上，传送带一将这些粉末输送至压制柜内，准备进行下一步的压片处理；
21、s5、药材粉末的消毒与压片：当合格的药材粉末进入压制柜后，首先通过柜内的紫光灯进行消毒处理，紫光灯能够有效杀灭药材粉末中的微生物，确保最终药片的卫生安全，在完成消毒后，药材粉末被压制成形，制成规格统一的药片，整个消毒与压片过程在压制柜内自动完成，保证了药片生产的高效性与质量的稳定性。
22、工作原理：清洗好的药材可以直接从干燥柜顶部开口位置倒入，此时药材会经过多个空心板进行滑落，同时加热器启动产生蒸汽通过输送管进行输送，进入空心板内对空心板表面进行加热，此时药材经过空心板时将会被热量蒸发对应的水汽，在经过多个空心板干燥后的药材会掉落至干燥柜的底部，此时驱动电动推杆，使得电动推杆可以推动推送板一将药材推动至传输框的位置，通过传输框内的传输链板将药材输送至粉碎柜顶部位置掉落至粉碎柜内，药材通过斜板的引导进入两个粉碎辊之间，此时启动电机一，使得电机一驱动两个粉碎辊反向转动，进而让粉碎辊之间的药材被粉碎成粉，药材成粉后会掉落至斜块的位置，此时驱动电机二，使其带动一个转柱进行转动，进而驱动齿轮带动另外一个齿轮和转柱进行反向转动，以此使得推送板二可以反向转动对药材粉末进行输送，输送的药材粉末最后会掉落至筛板的位置，转柱在转动的同时可以驱动主动轮同步转动，进而通过皮带的传动带动从动轮和转轴同向转动，此时转盘会随着转轴的转动而进行同步转动，此时凸轮因为偏心设置的缘故会产生来回推拉的效果，进而驱动筛板产生一个来回推拉的效果，使其可以对掉落至筛板上的药材粉末进行筛分，一些大小不合格粉碎不彻底的药材粉末会因为两个筛板设置的过筛口径的不同而被分别留在不同的筛板，最后通过引导板的引导掉落至不同的传送带二上进而被输送到不同的存储箱内存储再进行新的粉碎，而经过两个筛板分筛口径大小合适的药材粉末则会掉落至传送带一上，通过传送带一的传输掉落至压制柜内，通过压制柜内的紫光灯先进行消毒，再压制成对应的药片。
23、本发明提供了中药饮片的制备装置及其使用方法。具备以下有益效果：
24、1、本发明通过输送分类机构，实现了药材粉末的传输与分筛同步进行，传输链板、推送板、筛板等组件的协同作用，使药材粉末在传输的过程中，能够即时进行筛分处理，这样的同步操作不仅提高了生产效率，还避免了药材粉末的二次处理过程，减少了工序衔接中的物料滞留和浪费，确保了粉末质量的统一性和生产流程的连续性。
25、2、本发明通过将粉碎、传输、筛分、消毒、压制等多个工序集成在一台设备中，实现了高度的一体化处理，这种设计大大简化了药材加工的工艺流程，减少了设备占用空间和安装成本，同时降低了操作复杂性，通过一体化的设计，设备能够在较短时间内完成从原料到成品的整个过程，极大地提高了生产效率和设备的利用率，满足了现代化生产对高效、紧凑的要求。
26、3、本发明通过多个斜板的设计，实现了有效的干燥效果，这些斜板不仅引导了物料的顺畅流动，还在粉末传递的过程中，通过空气流动的方式，促使粉末进一步干燥，这种设计特别适用于处理含水量较高的药材，能够显著降低粉末的含水量，提高后续工艺中粉末的稳定性和流动性，最终提升了产品质量的一致性和药效的持久性。
1.中药饮片的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述电机二(42)安装在作业柜(1)内部，所述转柱(43)呈左右对称设置，所述斜块(41)内部固定有斜块(41)，所述作业柜(1)内部转动有转轴(47)，所述转轴(47)外壁底部安装有从动轮(48)，所述主动轮(46)和从动轮(48)之间设置有皮带(49)。
3.根据权利要求2所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述转轴(47)顶端固定有转盘(413)，所述转盘(413)顶部通过连接轴偏心转动有凸轮(410)，所述凸轮(410)通过连接轴转动有筛板(411)，所述筛板(411)滑动在作业柜(1)内部，所述筛板(411)表面安装有不同指向的引导板(412)。
4.根据权利要求1所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述干燥机构(2)包括干燥柜(21)，所述干燥柜(21)外表面安装有多个加热器(22)，所述加热器(22)内部设置有输送管(24)，所述输送管(24)贯穿所述干燥柜(21)并固定有空心板(23)。
5.根据权利要求4所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述空心板(23)固定在干燥柜(21)内部，所述干燥柜(21)底部设置有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)输出端固定有推送板一(26)。
6.根据权利要求1所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述磨粉机构(3)包括粉碎柜(31)，所述粉碎柜(31)外表面设置有电机一(32)，所述电机一(32)输出端贯穿粉碎柜(31)并安装有粉碎辊(34)。
7.根据权利要求6所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述粉碎辊(34)呈左右对称设置，所述粉碎辊(34)转动在粉碎柜(31)内部，所述粉碎柜(31)内壁顶部安装有斜板(33)。
8.根据权利要求1所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述作业柜(1)底部设置有压制柜(6)，所述压制柜(6)内部设置有紫光灯。
9.根据权利要求1所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，所述存储箱(5)呈左右对称分布，且中间设置有隔板。
10.中药饮片的制备装置使用方法，依据权利要求1-9所述的中药饮片的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
