本发明属于支座的生产方法，具体涉及一种支座的生产方法。
背景技术：
1、目前支座的生产方法，通常为铸造工艺制造或各部件焊接制造，通过铸造工艺制得的铸件内部组织疏松，易产生气孔、裂纹等缺陷，强度、韧性均较低，还存在粗晶问题，特别是塑韧性差，要求贮运、安装、使用时不能撞击或非正常受力，否则易出现裂纹甚至断裂，且通过焊接制造的支座在焊接附近的钢材易发生金相组织改变，从而使材质变脆，焊接过程中产生的残余应力和残余变形可能会降低受压构件的承载力。因此，如何制备整体质量稳定，且承载力高的支座，成了亟待解决的问题。
2、此外，现有的模锻机械在使用时，需要工人使用夹持钳将加热后的预成型胚料放置在模锻锤底座的锤锻模型内，通过模锻锤对锤锻模型内预成型胚料进行反复的锻打；然而随着对预成型胚料的锻打，锤锻模型容易移动影响预成型胚料快速锻打成型，且预成型胚料逐渐向外围铺展，这时候就需要不断对锤锻模型和预成型胚料的位置同时进行调整，从而保证预成型胚料的各个位置都能够被模锻锤锻打，且保证预成型胚料能够充分充满锤锻模型腔，而现有的调整方式普遍是人工使用锻打钳夹持对位置不断调整，往往不能实现对锤锻模型和预成型胚料的位置同时进行调整，且人工调整位置仅凭工人的肉眼观看无法保证预成型胚料各处受打的次数都是一致的，导致预成型胚料锻打不够均匀，影响预成型胚料的锻造质量，同时人工调整由于距离加热的预成型胚料较近，危险性较高。所以一种能够固定锤锻模型，且实现同时调整锤锻模型和预成型胚料位置的模锻锤尤为重要。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述问题，提供了一种支座的生产方法。
2、本发明涉及一种支座的生产方法，包括以下步骤：
3、s1：以42crmo圆钢为原材料进行锯切，得到圆钢胚料；
4、s2：将所述圆钢胚料用20t蓄热式锻造加热炉内均匀加热；
5、s3：加热的所述圆钢胚料出炉后，用高压气体清理所述圆钢胚料表面氧化皮；
6、s4：操作机把加热的所述圆钢胚料放到3t自由锻锤，轻击3～5锤后，再次用所述高压气体清理所述圆钢胚料表面氧化皮，得到预成型胚料；
7、s5：锤锻模型放至10t模锻锤底板上，所述锤锻模型腔内均匀撒上脱模剂后，所述操作机把所述预成型坯料转至所述锤锻模型腔内；
8、s6：所述10t模锻锤对所述锤锻模型腔内所述预成型胚料进行重锤锻打，直至所述预成型胚料完全充满所述锤锻模型腔，得到支座锻件；
9、s7：所述操作机把所述支座锻件转移到切边模具内进行切边，自然冷却后，得到支座成品。
10、作为优选，在所述s2中，将所述圆钢胚料均匀加热至1150℃。
11、作为优选，所述模锻锤包括机架、移动底座、模型固定装置和锤体；
12、所述移动底座滑动连接于所述机架内的底部，所述模型固定装置设置于所述移动底座上，所述锤体滑动连接于所述机架内的顶部。
13、作为优选，所述移动底座包括底板、丝杆组一、丝杆组二和固定块；
14、所述丝杆组一和丝杆组二的两侧分别滑动连接于所述机架，所述丝杆组一螺纹连接于所述底板内，所述丝杆组二在垂直于所述丝杆组一的方向螺纹连接于所述底板内，所述固定块在所述底板底部中心位置分别与所述丝杆组一、丝杆组二螺纹连接。
15、作为优选，所述丝杆组一包括两个丝杆一、滑块一、滑块二和电机一；
16、两个所述丝杆一在水平方向平行，两个所述丝杆一分别开设有相反方向的螺纹，两个所述丝杆一的两端分别螺纹连接于所述滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二分别滑动连接于所述机架，两个所述丝杆一的一端分别穿过所述滑块一，所述电机一固定连接于所述滑块一远离所述底板的一侧，所述电机一位于两个所述丝杆一下方的中间位置，所述电机一的输出轴分别与两个所述丝杆一穿过所述滑块一的一端通过链条传动连接。
17、作为优选，所述丝杆组二包括两个丝杆二、滑块三、滑块四和电机二；
18、两个所述丝杆二位于两个所述丝杆一下方，两个所述丝杆二与两个所述丝杆一的方向垂直，两个所述丝杆二分别开设有相反方向的螺纹，两个所述丝杆二的两端分别螺纹连接于所述滑块三和滑块四，所述滑块三和滑块四分别滑动连接于所述机架，两个所述丝杆二的一端分别穿过所述滑块三，所述电机二固定连接于所述滑块三远离所述底板的一侧，所述电机二位于两个所述丝杆二上方的中间位置，所述电机二的输出轴分别与两个所述丝杆二穿过所述滑块三的一端通过链条传动连接。
19、作为优选，所述模型固定装置包括两个丝杆三、两个固定杆、固定夹和电机三；
20、两个所述丝杆三分别转动连接于所述底板靠近所述滑块一和滑块二的两侧，两个所述固定杆在两个所述丝杆三的外侧固定连接于所述底板，所述丝杆三和固定杆分别垂直穿过所述底板，两个所述丝杆三在所述底板上部的外壁分别开设有相反方向的螺纹，所述固定夹在所述底板上方分别螺纹连接于两个所述丝杆三，所述固定夹在所述底板上方分别滑动连接于两个所述固定杆；
21、所述电机三固定连接于所述底板底部中心位置，所述电机三的输出轴分别通过链条与两个所述丝杆三在所述底板下方传动连接。
22、作为优选，所述固定夹包括两个螺纹连接块、两个直线伸缩装置和两个夹爪；
23、两个所述螺纹连接块分别与两个所述丝杆三螺纹连接，两个所述螺纹连接块分别与两个所述固定杆滑动连接，两个所述螺纹连接块远离两个所述固定杆的一侧分别与两个所述直线伸缩装置固定连接，两个所述直线伸缩装置的推杆端部分别与两个所述夹爪固定连接。
24、作为优选，所述锤体的上方固定连接有气缸，所述气缸固定连接于所述机架的顶部，所述气缸的推杆与所述锤体固定连接，所述气缸的推杆与所述机架滑动连接。
25、作为优选，所述直线伸缩装置为电动伸缩杆、液压缸、气缸或油缸。
26、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
27、相比现有技术，利用本发明支座的生产方法，
28、（1）该支座的生产方法利用锤锻模型进行锻打，与铸造和焊接相比，生产的支座整体稳定性好，且承载力高；在圆钢胚料加热后用高压气体清理表面氧化皮，自由锻锤对圆钢胚料锻打后，再次用高压气体清理表面氧化皮，保证了得到的预成型胚料已经彻底清理氧化皮，从而避免预成型胚料锻打过程中氧化皮掉落，影响支座成品的形态；
29、（2）模型固定装置通过两个丝杆三调整固定夹高度，同时通过直线伸缩装置调整固定夹的两个夹爪距离，本发明的模锻锤能够实现对不同尺寸的锤锻模型进行固定，避免了锻打时锤锻模型移动，从而造成对预成型胚料的锻打位置误差，提高锻打预成型胚料的均匀性，且提高了预成型胚料的成型效率；
30、（3）移动底座能够实现预成型胚料分别沿丝杆一、丝杆二方向来回移动锻打，且通过分别调节电机一和电机二的输出轴转速和转动方向，能够实现预成型胚料从中心位置向外周各方向来回均匀锻打，保证预成型胚料快速且均匀地充满锤锻模型，且生产的支座锻打均匀，从而保证了支座的质量。
1.一种支座的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的支座的生产方法，其特征在于，在所述s2中，将所述圆钢胚料均匀加热至1150℃。
3.根据权利要求1所述的支座的生产方法，其特征在于，所述模锻锤包括机架（1）、移动底座（2）、模型固定装置（3）和锤体（4）；
4.根据权利要求3所述的支座的生产方法，其特征在于，所述移动底座（2）包括底板（21）、丝杆组一（22）、丝杆组二（23）和固定块（24）；
5.根据权利要求4所述的支座的生产方法，其特征在于，所述丝杆组一（22）包括两个丝杆一（221）、滑块一（222）、滑块二（223）和电机一（224）；
6.根据权利要求5所述的支座的生产方法，其特征在于，所述丝杆组二（23）包括两个丝杆二（231）、滑块三（232）、滑块四（233）和电机二（234）；
7.根据权利要求6所述的支座的生产方法，其特征在于，所述模型固定装置（3）包括两个丝杆三（31）、两个固定杆（32）、固定夹（33）和电机三（34）；
8.根据权利要求7所述的支座的生产方法，其特征在于，所述固定夹（33）包括两个螺纹连接块（331）、两个直线伸缩装置（332）和两个夹爪（333）；
9.根据权利要求8所述的支座的生产方法，其特征在于，所述锤体（4）的上方固定连接有气缸（5），所述气缸（5）固定连接于所述机架（1）的顶部，所述气缸（5）的推杆与所述锤体（4）固定连接，所述气缸（5）的推杆与所述机架（1）滑动连接。
10.根据权利要求9所述的支座的生产方法，其特征在于，所述直线伸缩装置（332）为电动伸缩杆、液压缸、气缸或油缸。
