本发明涉及电池制造，具体涉及一种极片热封装置、热复合设备以及极片组件。
背景技术：
1、热复合叠片是将正极极片、负极极片，以及隔膜进行热复合形成连续的热复合单元，再将热复合单元堆叠形成电池芯包，相邻的两个热复合单元通过隔膜留白段相连，隔膜留白段配置为由两层隔膜组成，无正极极片和负极极片，相关技术中，隔膜留白段用于上层热复合单元和下层热复合单元进行弯折，隔膜留白段的两层隔膜之间如果未进行封合，容易出现负极极片分层，从而导致电池芯包无法正常叠出。
技术实现思路
1、本发明的实施例提供了一种极片热封装置、热复合设备以及极片组件，可以改善极片组件的隔膜留白段的两层隔膜之间未封合的技术问题。
2、第一方面，本发明的实施例提供了一种极片热封装置，用于热封极片组件，所述极片组件包括多个极片组单元以及隔膜留白段，相邻两所述极片组单元之间通过隔膜留白段相连接，每一所述隔膜留白段包括第一隔膜和第二隔膜，所述极片热封装置包括：
3、第一热封辊，设置于所述第一隔膜背离所述第二隔膜的一侧；
4、第二热封辊，设置于所述第二隔膜背离所述第一隔膜的一侧；
5、其中，所述第一热封辊的外表面设置有第一凸起，所述第二热封辊的外表面设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起沿所述隔膜留白段的长度方向错位设置，所述隔膜留白段的一部分位于所述第一热封辊和所述第二热封辊之间并通过所述第一凸起和所述第二凸起的热压作用以将所述第一隔膜和所述第二隔膜连接。
6、在一实施例中，所述第一凸起的中心和所述第二凸起的中心沿所述隔膜留白段的长度方向之间的间距设置为a，所述隔膜留白段的长度设置为w，其中a与w之间的比值为3/10～7/10。
7、在一实施例中，所述第一凸起的最大宽度为d1，所述第二凸起的最大宽度为d2，其中，d1与d2之和小于w；和/或，d1大于0.2mm，且d1不大于0.5w；和/或，d2大于0.2mm，且d1不大于0.5w。
8、在一实施例中，所述第一凸起或者所述第二凸起的高度设置为0.1mm～1.0mm。
9、在一实施例中，所述第一热封辊内设置有第一加热件，所述第一加热件用于加热所述第一热封辊，所述第一加热件的工作温度设置为0℃～200℃；和/或，所述第二热封辊内设置有第二加热件，所述第二加热件用于加热所述第二热封辊，所述第二加热件的工作温度设置为0℃～200℃。
10、在一实施例中，还包括连接于所述第一热封辊的第一驱动装置，以及连接于所述第二热封辊的第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一热封辊沿第一方向转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二热封辊沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反，所述第一方向和所述第二方向垂直于所述隔膜留白段的宽度方向。
11、在一实施例中，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一热封辊固定于所述第一固定座上，所述第二热封辊固定于所述第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间的间距设置为可调节，进而调节所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距。
12、在一实施例中，还包括耐高温胶层，所述耐高温胶层包覆于所述第一热封辊的表面且所述耐高温胶层未包覆所述第一凸起，和/或，所述耐高温胶层包覆于所述第二热封辊的表面且所述耐高温胶层未包裹所述第二凸起。
13、在一实施例中，所述第一凸起或者所述第二凸起设置为直线型凸起、锯齿形凸起或者曲线形凸起。
14、第二方面，本发明的实施例提供了一种极片热复合设备，所述极片热复合设备包括上述极片热封装置以及叠片装置，所述叠片装置位于所述极片热封装置之后。
15、第三方面，本发明的实施例提供一种极片组件，所述极片组件包括多个热复合极片组单元和隔膜留白段，相邻两所述热复合极片组单元之间通过隔膜留白段相连接，所述隔膜留白段包括第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜和所述第二隔膜通过上述极片热封装置形成热封边。
16、在一实施例中，所述热封边设置为直线形、曲线形或者锯齿形。
17、本发明的实施例的有益效果：
18、在本发明的实施例中，通过将第一凸起和第二凸起错位设置，使得第一热封辊和第二热封辊在对隔膜留白段进行热封时，形成错位咬合，进而在隔膜留白段上形成双密封边，进而使得热封形成的密封边密封性能更强，有效防止第一隔膜和第二隔膜分开，进而有效改善负极极片分层的问题。
1.一种极片热封装置，用于热封极片组件，所述极片组件包括多个极片组单元和隔膜留白段，相邻两所述极片组单元之间通过隔膜留白段相连接，每一所述隔膜留白段包括第一隔膜和第二隔膜，其特征在于，所述极片热封装置包括：
2.根据权利要求1所述的极片热封装置，其特征在于，所述第一凸起的中心和所述第二凸起的中心沿所述隔膜留白段的长度方向之间的间距设置为a，所述隔膜留白段的长度设置为w，其中a与w之间的比值为3/10～7/10。
3.根据权利要求2所述的极片热封装置，其特征在于，所述第一凸起的最大宽度为d1，所述第二凸起的最大宽度为d2，其中，d1与d2之和小于w；和/或，d1大于0.2mm，且d1不大于0.5w；和/或，d2大于0.2mm，且d1不大于0.5w。
4.根据权利要求3所述的极片热封装置，其特征在于，所述第一凸起或者所述第二凸起的高度设置为0.1mm～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的极片热封装置，其特征在于，所述第一热封辊内设置有第一加热件，所述第一加热件用于加热所述第一热封辊，所述第一加热件的工作温度设置为0℃～200℃；和/或，所述第二热封辊内设置有第二加热件，所述第二加热件用于加热所述第二热封辊，所述第二加热件的工作温度设置为0℃～200℃。
6.根据权利要求5所述的极片热封装置，其特征在于，还包括连接于所述第一热封辊的第一驱动装置，以及连接于所述第二热封辊的第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一热封辊沿第一方向转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二热封辊沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反，所述第一方向和所述第二方向垂直于所述隔膜留白段的宽度方向。
7.根据权利要求5所述的极片热封装置，其特征在于，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一热封辊固定于所述第一固定座上，所述第二热封辊固定于所述第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间的间距设置为可调节，进而调节所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距。
8.根据权利要求1-7任一项所述的极片热封装置，其特征在于，还包括耐高温胶层，所述耐高温胶层包覆于所述第一热封辊的表面且所述耐高温胶层未包覆所述第一凸起；和/或，所述耐高温胶层包覆于所述第二热封辊的表面且所述耐高温胶层未包覆所述第二凸起。
9.根据权利要求1-7任一项所述的极片热封装置，其特征在于，所述第一凸起或者所述第二凸起设置为直线型凸起、锯齿形凸起或者曲线形凸起。
10.一种极片热复合设备，其特征在于，所述极片热复合设备包括权利要求1-9任一项所述的极片热封装置以及叠片装置，所述叠片装置位于所述极片热封装置之后。
11.一种极片组件，其特征在于，所述极片组件包括多个热复合极片组单元和隔膜留白段，相邻两所述热复合极片组单元之间通过隔膜留白段相连接，所述隔膜留白段包括第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜和所述第二隔膜通过权利要求1-9任一项所述的极片热封装置形成热封边。
12.根据权利要求11所述的极片组件，其特征在于，所述热封边设置为直线形、曲线形或者锯齿形。
