本发明涉及激光切割加工，具体为一种激光切割加工装置。
背景技术：
1、激光切割是一种利用聚焦的激光束作为主要热源的精密加工技术，这种加工技术广泛应用于金属板材、塑料、木材、陶瓷、玻璃等多种材料的切割加工，激光切割技术因其高精度、高效率和灵活性而备受制造业青睐；现有技术中，十字形金属板件由于其具有材料利用效率较高、结构稳定性以及安装灵活性较好等优势，一般常作为机械设备的支撑部件，十字形金属板件一般需要通过激光切割精确加工出多组孔洞，加工出的孔洞可使十字形金属板件通过螺栓或其他紧固件将其固定在对应的机械设备上。
2、但是，传统的对十字形金属板件激光切割开孔的方式存在以下问题：1、在对十字形金属板件进行激光切割开孔时，一般需要先将十字形金属板件定位安装在加工台上，由于十字形金属板件形状较为特殊，从而导致板件的上料及定位安装的步骤较繁琐、效率不高；2、传统激光切割加工十字形金属板件时，一般只对其周侧进行固定限位，而十字形金属板件的上表面缺少一定的必要限位，从而导致激光切割开孔时金属板件的稳定性较差，进而导致开孔的质量较低；3、在对十字形金属板件表面多个特定位置进行切割开孔时，若采用单个激光切割刀对板件表面的特定位置依次进行切割开孔，可能导致切割加工整体的效率较低，若采用多个激光切割刀进行开孔，由于各个激光切割刀一般是通过对应的单独驱动进行控制，从而可能会导致不同位置开孔的一致性较差，进而影响十字形金属板件切割加工的质量。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割加工装置，包括加工台，所述加工台的下侧设置有定位机构，所述加工台的上方设置有切割机构，所述切割机构的右侧设置有驱动机构。
2、所述定位机构包括定位组件、转动套、第一卡接组件和连动组件；所述加工台上设置有定位组件，所述加工台的下侧转动设置有转动套，所述转动套的上侧设置有第一卡接组件，所述转动套的表面设置有与定位组件配合传动的连动组件。
3、所述切割机构包括三角台、电机、调节组件、定位筒和切割组件；所述加工台的上方设置有定角度转动的三角台，所述三角台上表面的前侧通过u型支架固定设置有电机，所述三角台的上侧设置有调节组件，所述三角台的下表面均匀固定设置有多个定位筒，所述定位筒内均设置有切割组件，所述定位筒的下端固定设置有缓冲胶圈。
4、所述驱动机构包括l型支承架、固定架和电动推杆；所述加工台上表面的右侧固定设置有l型支承架，所述l型支承架水平段的左端设置有与三角台升降传动的第一传动组件，所述第一传动组件的下侧设置有与三角台旋转传动的第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件上共同设置有第二卡接组件，所述l型支承架的右侧固定设置有固定架，所述固定架的右端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设置有驱动组件。
5、优选的，所述定位组件包括直线槽、限位板、l型斜槽、定位柱、滑动轴和升降滑杆；所述加工台的表面均匀开设有多个直线槽，所述直线槽的两侧对称固定设置有与加工台下表面固定连接的限位板，所述限位板的表面均开设有l型斜槽，所述限位板之间滑动设置有与直线槽滑动连接的定位柱，所述定位柱的两侧对称固定设置有与对应l型斜槽滑动配合的滑动轴，所述定位柱的下端固定设置有升降滑杆。
6、优选的，所述第一卡接组件包括卡板一、卡槽一和弹簧卡件一；所述转动套的上端固定设置有卡板一，所述卡板一的表面开设有卡槽一，所述卡板一的前侧固定设置有与加工台下表面固定连接的弹簧卡件一，所述弹簧卡件一与卡槽一配合卡接。
7、优选的，所述连动组件包括齿轮一、转动板和弧形槽；所述转动套的下端固定设置有齿轮一，所述转动套的表面固定设置有转动板，所述转动板的表面均匀开设有多个分别与直线槽一一对应的弧形槽，所述弧形槽与升降滑杆滑动配合。
8、优选的，所述调节组件包括l型连板、矩形柱和套筒；所述三角台的上表面固定设置有l型连板，所述l型连板的上表面固定设置有矩形柱，所述矩形柱与加工台的中心对齐，所述矩形柱的上端固定设置有套筒。
9、优选的，所述切割组件包括从动板、激光切割刀、转轴和连动轮；所述定位筒内转动设置有与三角台转动连接的从动板，所述从动板下表面远离定位筒中心的一端通过螺栓安装有激光切割刀，所述从动板上表面靠近定位筒中心的一端固定设置有与三角台转动连接的转轴，所述转轴与定位筒的中心对齐，所述转轴的上端固定设置有连动轮，各个所述连动轮之间共同传动设置有皮带，其中位于所述三角台上表面前端的连动轮与电机的驱动端固定连接。
10、优选的，所述第一传动组件包括升降滑座、从动齿条、连接轴、齿轮二和齿轮三；所述l型支承架水平段上表面的左端通过l型板件一固定设置有升降滑座，所述升降滑座内滑动设置有从动齿条，所述从动齿条的下端固定设置有与套筒转动连接的连接轴，所述升降滑座的左侧通过支座转动设置有与从动齿条啮合传动的齿轮二，所述齿轮二的前侧通过杆件一固定设置有齿轮三。
11、优选的，所述第二传动组件包括转动架、连接套和齿轮四；所述l型支承架水平段的左端固定设置有转动架，所述转动架内转动设置有连接套，所述连接套的下端固定设置有齿轮四。
12、优选的，所述第二卡接组件包括卡板二、卡槽二、弹簧卡件二、卡板三、卡槽三和弹簧卡件三；所述齿轮二的后表面通过杆件二固定设置有卡板二，所述卡板二的表面左右对称开设有卡槽二，所述卡板二的右侧固定设置有与升降滑座后表面固定连接的弹簧卡件二，所述弹簧卡件二与卡槽二配合卡接，所述连接套的上端固定设置有卡板三，所述卡板三、连接套及齿轮四内共同开设有与矩形柱滑动配合的矩形槽，所述卡板三的表面前后对称开设有卡槽三，所述卡板三的后侧固定设置有与转动架上表面固定连接的弹簧卡件三，所述弹簧卡件三与卡槽三配合卡接。
13、优选的，所述驱动组件包括连接板、齿条一、驱动架、齿条二、齿条三、齿条四和齿条五；所述电动推杆的伸缩端固定设置有连接板，所述连接板的下端通过杆件三固定设置有与齿轮一啮合传动的齿条一，所述连接板的上端通过杆件四固定设置有驱动架，所述驱动架的上端通过板件二固定设置有与齿轮三啮合传动的齿条二，所述驱动架的中段通过板件三固定设置有与齿轮三啮合传动的齿条三，所述齿条三的左侧通过板件四固定设置有与齿轮三啮合传动的齿条四，所述驱动架的下端通过板件五固定设置有与齿轮四啮合传动的齿条五。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、1、本发明通过定位机构与加工台的配合，可方便将十字形金属板件快速上料到加工台上，并且通过定位机构与驱动机构的配合，可实现对十字形金属板件周侧的内凹处进行快速稳定的同步压紧定位，从而保证了十字形金属板件上料及定位的效率，同时也保证了十字形金属板件定位的稳定性。
16、2、本发明通过切割机构与驱动机构的配合，可实现对十字形金属板件上表面的一侧进行三角式压紧固定，并且可通过统一驱动实现对压紧的所有特定位置进行快速批量的同步激光切割开孔，这种操作方式不仅保证了十字形金属板件激光开孔时的稳定性，并且提高了十字形金属板件整体开孔的效率及一致性，同时再通过切割机构与驱动机构配合，可使切割机构快速调整并对十字形金属板件的另一侧进行稳定开孔，从而保证了激光切割开孔整体的操作效率和质量。
1.一种激光切割加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下侧设置有定位机构(2)，所述加工台(1)的上方设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)的右侧设置有驱动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述定位组件(21)包括直线槽(211)、限位板(212)、l型斜槽(213)、定位柱(214)、滑动轴(215)和升降滑杆(216)；所述加工台(1)的表面均匀开设有多个直线槽(211)，所述直线槽(211)的两侧对称固定设置有与加工台(1)下表面固定连接的限位板(212)，所述限位板(212)的表面均开设有l型斜槽(213)，所述限位板(212)之间滑动设置有与直线槽(211)滑动连接的定位柱(214)，所述定位柱(214)的两侧对称固定设置有与对应l型斜槽(213)滑动配合的滑动轴(215)，所述定位柱(214)的下端固定设置有升降滑杆(216)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述第一卡接组件(23)包括卡板一(231)、卡槽一(232)和弹簧卡件一(233)；所述转动套(22)的上端固定设置有卡板一(231)，所述卡板一(231)的表面开设有卡槽一(232)，所述卡板一(231)的前侧固定设置有与加工台(1)下表面固定连接的弹簧卡件一(233)，所述弹簧卡件一(233)与卡槽一(232)配合卡接。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述连动组件(24)包括齿轮一(241)、转动板(242)和弧形槽(243)；所述转动套(22)的下端固定设置有齿轮一(241)，所述转动套(22)的表面固定设置有转动板(242)，所述转动板(242)的表面均匀开设有多个分别与直线槽(211)一一对应的弧形槽(243)，所述弧形槽(243)与升降滑杆(216)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括l型连板(331)、矩形柱(332)和套筒(333)；所述三角台(31)的上表面固定设置有l型连板(331)，所述l型连板(331)的上表面固定设置有矩形柱(332)，所述矩形柱(332)与加工台(1)的中心对齐，所述矩形柱(332)的上端固定设置有套筒(333)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述切割组件(35)包括从动板(351)、激光切割刀(352)、转轴(353)和连动轮(354)；所述定位筒(34)内转动设置有与三角台(31)转动连接的从动板(351)，所述从动板(351)下表面远离定位筒(34)中心的一端通过螺栓安装有激光切割刀(352)，所述从动板(351)上表面靠近定位筒(34)中心的一端固定设置有与三角台(31)转动连接的转轴(353)，所述转轴(353)与定位筒(34)的中心对齐，所述转轴(353)的上端固定设置有连动轮(354)，各个所述连动轮(354)之间共同传动设置有皮带，其中位于所述三角台(31)上表面前端的连动轮(354)与电机(32)的驱动端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述第一传动组件(42)包括升降滑座(421)、从动齿条(422)、连接轴(423)、齿轮二(424)和齿轮三(425)；所述l型支承架(41)水平段上表面的左端通过l型板件一固定设置有升降滑座(421)，所述升降滑座(421)内滑动设置有从动齿条(422)，所述从动齿条(422)的下端固定设置有与套筒(333)转动连接的连接轴(423)，所述升降滑座(421)的左侧通过支座转动设置有与从动齿条(422)啮合传动的齿轮二(424)，所述齿轮二(424)的前侧通过杆件一固定设置有齿轮三(425)。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述第二传动组件(43)包括转动架(431)、连接套(432)和齿轮四(433)；所述l型支承架(41)水平段的左端固定设置有转动架(431)，所述转动架(431)内转动设置有连接套(432)，所述连接套(432)的下端固定设置有齿轮四(433)。
9.根据权利要求8所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述第二卡接组件(44)包括卡板二(441)、卡槽二(442)、弹簧卡件二(443)、卡板三(444)、卡槽三(445)和弹簧卡件三(446)；所述齿轮二(424)的后表面通过杆件二固定设置有卡板二(441)，所述卡板二(441)的表面左右对称开设有卡槽二(442)，所述卡板二(441)的右侧固定设置有与升降滑座(421)后表面固定连接的弹簧卡件二(443)，所述弹簧卡件二(443)与卡槽二(442)配合卡接，所述连接套(432)的上端固定设置有卡板三(444)，所述卡板三(444)、连接套(432)及齿轮四(433)内共同开设有与矩形柱(332)滑动配合的矩形槽，所述卡板三(444)的表面前后对称开设有卡槽三(445)，所述卡板三(444)的后侧固定设置有与转动架(431)上表面固定连接的弹簧卡件三(446)，所述弹簧卡件三(446)与卡槽三(445)配合卡接。
10.根据权利要求7所述的一种激光切割加工装置，其特征在于：所述驱动组件(47)包括连接板(471)、齿条一(472)、驱动架(473)、齿条二(474)、齿条三(475)、齿条四(476)和齿条五(477)；所述电动推杆(46)的伸缩端固定设置有连接板(471)，所述连接板(471)的下端通过杆件三固定设置有与齿轮一(241)啮合传动的齿条一(472)，所述连接板(471)的上端通过杆件四固定设置有驱动架(473)，所述驱动架(473)的上端通过板件二固定设置有与齿轮三(425)啮合传动的齿条二(474)，所述驱动架(473)的中段通过板件三固定设置有与齿轮三(425)啮合传动的齿条三(475)，所述齿条三(475)的左侧通过板件四固定设置有与齿轮三(425)啮合传动的齿条四(476)，所述驱动架(473)的下端通过板件五固定设置有与齿轮四(433)啮合传动的齿条五(477)。
