本技术涉及管件焊接，尤其涉及一种管件对接焊接座。
背景技术：
1、两根管道对接在液压站的加工装配时经常遇到，现有的为了方便进行两根管件之间的焊接通常将管件分别夹持在一个近邻的桌钳上，而后进行焊接，而桌钳夹持后由于管件不能进行转动，常规的做法时，焊接一处转动一次并接着焊接，因此给管件的焊接造成了较大的困难。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种管件对接焊接座，以解决上述现有技术的不足，在焊接时能够进行管件的转动，并且扩大了适用范围，具有较强的实用性。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、一种管件对接焊接座，包括底板，底板上安装有一对限位机构，限位机构用于两根管件的限位，通过限位机构的限位，确保焊接时两根管件能够对准，从而确保焊接效果。
4、限位机构包括安装于底板上的导轨，导轨长度方向的中间位置处安装有中座，中座上转动设有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的一端设有转动帽，丝杆的两端分别设有活动座，活动座的下端滑动设于导轨上，活动座的上端安装有转动座，转动座的上端转动设有支撑轮，通过上述部件的设置，方便对支撑轮之间的间距进行调节，从而便于对不同直径的管道进行限位，而支撑轮的设置，在进行管件的焊接时，方便对管件进行转动，从而方便进行管件的焊接作业。
5、导轨的一端安装有上延板，上延板的上端设有内伸板，内伸板的另一端设有调节丝杆，调节丝杆的下端设有下顶板，下顶板上设有下座，下座的下端转动设有压轮。通过高度可调压轮的设置，可对管件的上侧进行限位，并且和支撑轮配合在一起而对管件进行限位约束。通过由于压轮和支撑轮均能转动，因此降低了管件焊接的困难程度。
6、进一步地，内伸板的另一端设有一对转动块，转动块之间设有中柱，调节丝杆螺接于中柱上，中柱的两端分别设有矩形块，矩形块上套设有凹形件，凹形件的竖直段上开设有腰形孔，矩形块上设有一对穿销，穿销穿于腰形孔内，凹形件的下端安装于下顶板上。将调节丝杆设置在能够转动中柱上，从而方便将管件放置在支撑轮上，进而方便进行管件的夹持操作。此外，凹形件及腰形孔等部件对压轮的运动方向起着导向的作用。
7、进一步地，位于内侧的穿销上设有插杆，内伸板上开设有活动孔，活动孔内活动设有中板，中板的两端分别设有端柱，端柱的外侧端开设有插槽，插杆穿于插槽内。插杆和端柱等的设置，能对凹形件的转动或者调节丝杆轴向的倾斜角度进行限定，从而确保调节丝杆呈竖直状态。
8、进一步地，活动孔内设有弹簧，弹簧的外侧端作用于中板上。弹簧的设置能够确保限位后的稳定性。
9、上述技术方案的优点在于：
10、本实用新型方便对不同直径的管道进行夹持，并且在焊接时还能进行管件的转动。
1.一种管件对接焊接座，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上安装有一对限位机构，限位机构用于两根管件的限位；
2.根据权利要求1所述的管件对接焊接座，其特征在于，内伸板（21）的另一端设有一对转动块（4），转动块（4）之间设有中柱，调节丝杆（40）螺接于中柱上，中柱的两端分别设有矩形块（45），矩形块（45）上套设有凹形件（43），凹形件（43）的竖直段上开设有腰形孔（44），矩形块（45）上设有一对穿销（46），穿销（46）穿于腰形孔（44）内，凹形件（43）的下端安装于下顶板（41）上。
3.根据权利要求2所述的管件对接焊接座，其特征在于，位于内侧的穿销（46）上设有插杆，内伸板（21）上开设有活动孔，活动孔内活动设有中板（49），中板（49）的两端分别设有端柱（48），端柱（48）的外侧端开设有插槽，插杆穿于插槽内。
4.根据权利要求1所述的管件对接焊接座，其特征在于，活动孔内设有弹簧，弹簧的外侧端作用于中板（49）上。
