一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置的制作方法

    技术2026-08-03  15


    本技术涉及稀土湿法冶金生产设备,具体涉及一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置。


    背景技术:

    1、稀土广泛应用于电子、新能源、航天、军工等领域,是制备高性能功能材料的重要原料,其主流分解工艺浓硫酸高温焙烧、水浸工艺。在生产过程中,由于稀土元素属于战略性资源、价格昂贵,在生产过程中,为了提高稀土元素的回收率,需要对稀土尾渣进行多次洗涤过滤,常用的固液分离设备为板框压滤机,由于稀土尾渣粘度大,流动性低,在固液分离过程,板框压滤后的尾渣大量的形成与板框大小相同的滤饼,板框卸板后,第一,由于单个滤饼重量太大,摩擦力大,在掉落过程中附着于集渣室内壁上,需要频繁清理;第二,由于单个滤饼体积太大,容易堵塞导渣筒,需要频繁疏通,造成生产劳动强度大、生产频繁终止、有效作业时间短;第三,进入洗渣槽的单个滤饼随着浆液高速运动,仅仅依靠搅拌作用,进一步分解时间长,造成洗渣效率低;第四,大量未分解滤饼沉积于洗渣槽死角处,造成洗渣质量低,且需定期清理洗渣槽。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,在收渣口或者集渣室加装滤饼切割部,在物理切割的作用下,利用滤饼重力,将板框大小相同的滤饼物理分解小型块沿着集渣室内壁掉入导渣筒,降低生产劳动强度,洗渣过程连续平稳,特殊的洗渣槽内部结构,保证有效作业时间,提高洗渣效率,保证洗渣质量。从而解决了上述背景技术中提出的问题。

    2、本实用新型采用的技术方案如下:

    3、一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,包括板框压滤机1,所述板框压滤机1下方设置的安装板上设有收渣口2及滤饼切割部3,所述收渣口2下侧连接有若干个集渣室4,集渣室4底部出口处设置有导渣筒5,导渣筒5下方设置有洗渣槽10,所述洗渣槽10内部设置有双层桨式搅拌机6。

    4、所述洗渣槽10内壁上竖向设置有若干个折流板7。

    5、所述折流板7上水平设置有多个碎渣耙齿8。

    6、所述洗渣槽10底部安装若干个提渣弧形板9,所述提渣弧形板9上沿与折流板7下沿接触,提渣弧形板9下沿与洗渣槽槽底相接。

    7、所述滤饼切割部3包括沿压滤机板框安装方向设置在集渣室4内的多个横向切割板a31,相邻两个横向切割板a31上下错位安装。

    8、所述滤饼切割部3包括沿压滤机板框安装方向设置在收渣口2内的横向切割板b32和垂直设置在横向切割板b32之间的纵向拉筋33。

    9、所述横向切割板a31和横向切割板b32上均设置有疏水凹坑,所述疏水凹坑由上部的圆形凹槽d和下部的椭圆形凹槽e组成。

    10、所述集渣室4为倒四棱锥结构。

    11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

    12、1.本实用新型在收渣口或者集渣室加装滤饼切割部,在物理切割的作用下,利用滤饼重力,将板框大小相同的滤饼物理分解小型块沿着集渣室内壁掉入导渣筒,降低生产劳动强度,洗渣过程连续平稳,保证有效作业时间,提高洗渣效率,保证洗渣质量。

    13、2.本实用新型将板框大小相同的滤饼物理分解小型块,降低单个滤饼重量,减小摩擦力,解决了滤饼粘结集渣室内壁的问题;同时缩小了单个滤饼体积,杜绝了堵塞导渣筒的问题。

    14、3.本实用新型在洗渣槽内设置碎渣耙齿及折流板将滤渣进一步分解单体颗粒,提高洗渣效率;

    15、5.本实用新型设置的提渣弧形板防止浆液中未及时分散的尾渣块沉积于洗渣槽死角,提高了洗渣质量。



    技术特征:

    1.一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,包括板框压滤机(1),其特征在于,所述板框压滤机(1)下方设置的安装板上设有收渣口(2)及滤饼切割部(3),所述收渣口(2)下侧连接有若干个集渣室(4),集渣室(4)底部出口处设置有导渣筒(5),导渣筒(5)下方设置有洗渣槽(10),所述洗渣槽(10)内部设置有双层桨式搅拌机(6)。

    2.根据权利要求1所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述洗渣槽(10)内壁上竖向设置有若干个折流板(7)。

    3.根据权利要求2所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述折流板(7)上水平设置有多个碎渣耙齿(8)。

    4.根据权利要求2所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述洗渣槽(10)底部安装若干个提渣弧形板(9),所述提渣弧形板(9)上沿与折流板(7)下沿接触,提渣弧形板(9)下沿与洗渣槽槽底相接。

    5.根据权利要求1所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述滤饼切割部(3)包括沿压滤机板框安装方向设置在集渣室(4)内的多个横向切割板a(31),相邻两个横向切割板a(31)上下错位安装。

    6.根据权利要求5所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述滤饼切割部(3)包括沿压滤机板框安装方向设置在收渣口(2)内的横向切割板b(32)和垂直设置在横向切割板b(32)之间的纵向拉筋(33)。

    7.根据权利要求6所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述横向切割板a(31)和横向切割板b(32)上均设置有疏水凹坑,所述疏水凹坑由上部的圆形凹槽d和下部的椭圆形凹槽e组成。

    8.根据权利要求1所述的一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,其特征在于:所述集渣室(4)为倒四棱锥结构。


    技术总结
    本技术公开了一种自切割稀土尾渣滤饼的洗渣装置,属于稀土湿法冶金技术领域。包括板框压滤机,板框压滤机下方设置的安装板上设有收渣口及滤饼切割部,收渣口下侧连接有若干个集渣室,集渣室底部出口处设置有导渣筒,导渣筒下方设置有洗渣槽,洗渣槽内部设置有双层浆式搅拌机。本技术在收渣口或者集渣室加装滤饼切割部,在物理切割的作用下,利用滤饼重力,将板框大小相同的滤饼物理分解小型块沿着集渣室内壁掉入导渣筒,降低生产劳动强度,洗渣过程连续平稳,特殊的洗渣槽内部结构,保证有效作业时间,提高洗渣效率,保证洗渣质量。

    技术研发人员:马永宏,李向东,吴云峰,马旭花,胡广义
    受保护的技术使用者:甘肃稀土新材料股份有限公司
    技术研发日:20240228
    技术公布日:2024/10/24
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