本技术涉及桥架托臂领域，尤其是一种全包式电缆桥架托臂。
背景技术：
1、桥架托臂作为电缆桥架安装过程中主要的支撑部件，而目前我们在施工过程中发现有些为了提高施工效率，直接采用对桥架进行两侧夹紧的方案对桥架进行固定，这样非常容易导致桥架安装的稳定性与安装强度大打折扣，从而导致后期容易出现安装问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全包式电缆桥架托臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种全包式电缆桥架托臂，包括立柱，所述立柱上固定安装有下支撑板，所述下支撑板右端设置有水平部，所述立柱上连接有连接件，所述连接件上转动连接有上臂板，所述上臂板右端转动连接有上压板，所述上压板与所述水平部的内腔中分别滑动连接有l形夹板，两个所述l形夹板朝向相反，每个所述l形夹板分别与对应的内腔侧壁之间连接有压缩弹簧，所述上臂板与所述下支撑板之间设置有可调式的拉紧组件。
4、作为优选，所述的拉紧组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端面铰接有限位球，所述弹性伸缩杆下部的伸缩端铰接有半球部，所述半球部下端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺母。
5、作为优选，所述的上臂板中设置有短条形孔，所述下支撑板中设置有长条形孔，所述限位球底部滑动连接在所述短条形孔中，所述螺纹杆贯穿所述长条形孔，所述固定螺母上端抵接在所述长条形孔下侧的沉头腔中。
6、作为优选，所述的立柱两侧分别设置有滑槽，两个所述滑槽之间贯通设置有通孔，所述连接件内侧设置有凸块部，所述凸块部滑动连接在对应的所述滑槽中，所述连接件中贯通设置有两个通孔，两个通孔中安装有限位杆件。
7、作为优选，所述上臂板的竖直部分内侧端面上等距分布设置有梯形凸起。
8、作为优选，所述的立柱两侧设置有安装部，所述安装部中分布设置有安装孔。
9、本实用新型的优点和积极效果是：
10、本实用新型通过两侧的l形夹板分别抵接在桥架的侧面上，形成一个夹紧，从而与上压板、下支撑板的水平部之间形成一个稳定的全包式，整体能有效的保证对桥架的稳定性与支撑强度，同时对电缆桥架的安装非常方便快捷，省去了将需要利用螺栓将桥架固定在传统托臂上的麻烦。
1.一种全包式电缆桥架托臂，包括立柱(10)，其特征在于：所述立柱(10)上固定安装有下支撑板(21)，所述下支撑板(21)右端设置有水平部(24)，所述立柱(10)上连接有连接件(13)，所述连接件(13)上转动连接有上臂板(15)，所述上臂板(15)右端转动连接有上压板(16)，所述上压板(16)与所述水平部(24)的内腔中分别滑动连接有l形夹板(25)，两个所述l形夹板(25)朝向相反，每个所述l形夹板(25)分别与对应的内腔侧壁之间连接有压缩弹簧，所述上臂板(15)与所述下支撑板(21)之间设置有可调式的拉紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种全包式电缆桥架托臂，其特征在于：所述的拉紧组件包括弹性伸缩杆(19)，所述弹性伸缩杆(19)上端面铰接有限位球(18)，所述弹性伸缩杆(19)下部的伸缩端铰接有半球部(20)，所述半球部(20)下端面固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上螺纹连接有固定螺母(22)。
3.根据权利要求2所述的一种全包式电缆桥架托臂，其特征在于：所述的上臂板(15)中设置有短条形孔(17)，所述下支撑板(21)中设置有长条形孔(26)，所述限位球(18)底部滑动连接在所述短条形孔(17)中，所述螺纹杆(23)贯穿所述长条形孔(26)，所述固定螺母(22)上端抵接在所述长条形孔(26)下侧的沉头腔中。
4.根据权利要求1所述的一种全包式电缆桥架托臂，其特征在于：所述的立柱(10)两侧分别设置有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)之间贯通设置有通孔(12)，所述连接件(13)内侧设置有凸块部(27)，所述凸块部(27)滑动连接在对应的所述滑槽(11)中，所述连接件(13)中贯通设置有两个通孔，两个通孔中安装有限位杆件(14)。
5.根据权利要求1所述的一种全包式电缆桥架托臂，其特征在于：所述上臂板(15)的竖直部分内侧端面上等距分布设置有梯形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种全包式电缆桥架托臂，其特征在于：所述的立柱(10)两侧设置有安装部，所述安装部中分布设置有安装孔。
