本申请涉及矿物加工，尤其涉及一种锌精矿降硅方法。
背景技术：
1、锌精矿中含硅超标，会严重影响冶炼冶炼工艺及产品的质量。随着锌矿资源的不断开发，选矿产出锌精矿的优质矿石日益减少，特别是原矿含硅普遍高导致选矿产出的锌精矿含硅也较高。硅在湿法炼锌过程中主要影响各工序的上清沉降速度，上清率及底流过滤性能降低，金属回收率相应降低，妨碍了生产的正常进行。并且，随着全球矿产资源量的日益减少，国家的环保政策也日趋严格。
2、因此，寻求一种能使高二氧化硅锌矿物的锌硅有效分离的方法，达到降低锌精矿中二氧化硅的目的，将具有重大意义。
技术实现思路
1、本申请提供一种锌精矿降硅方法，该锌精矿降硅方法，能够得到二氧化硅含量低于4.0％的锌精矿、锌回收率高。
2、本申请提供了一种锌精矿降硅方法，包括以下步骤：
3、1)原矿浆加入硫酸铜进行调浆；
4、2)调浆后的原矿浆加入组合抑制剂，再加入锌捕收剂，进行粗选得到锌粗精矿和粗选尾矿；组合抑制剂由淀粉、黄腐酸和腐植酸钠组成；
5、3)锌粗精矿进行精选得到锌精矿，粗选尾矿进行扫选得到锌浮选尾矿。
6、可选的，步骤2)中组合抑制剂中淀粉、黄腐酸和腐植酸钠的质量比为(4-5):(2-3):(2-3)；
7、具体的，组合抑制剂中淀粉、黄腐酸和腐植酸钠质量比为5:3:2或4:3:3。
8、可选的，步骤2)中锌捕收剂包括：乙硫氨酯、硫氮酯、二丁基二硫代磷酸铵；锌捕收剂中乙硫氨酯、硫氮酯和二丁基二硫代磷酸铵的质量比为(6-7):(2-3):(1-2)；
9、具体的，锌捕收剂中乙硫氨酯、硫氮酯和二丁基二硫代磷酸铵质量比为7:2:1。
10、可选的，组合抑制剂的添加量为每吨原矿添加30-50g。
11、可选的，锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加50-100g。
12、可选的，步骤3)中精选次数为两次，第一次精选加入组合抑制剂，组合抑制剂的组分与质量比与步骤2)中一致，第一次精选加入组合抑制剂的添加量为每吨原矿添加5-10g；第二次精选为空白精选。
13、可选的，步骤3)中扫选次数为两次，第一次扫选加入活化剂和锌捕收剂，第一次扫选中活化剂的添加量为每吨原矿添加20-50g、锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加10-20g；第二次扫选加入锌捕收剂，第二次扫选中锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加5-10g。
14、可选的，活化剂为硫酸铜。
15、可选的，步骤1)中调浆后原矿浆电位为-35～-31mv，ph值为7.5～9。
16、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17、1)本申请通过加入淀粉、黄腐酸和腐植酸钠的组合抑制剂，组合抑制剂与二氧化硅作用形成亲水性表面，使二氧化硅较难与锌捕收剂发生作用，有效抑制二氧化硅，得到二氧化硅含量低于4.0％的锌精矿。而加入组合抑制剂为淀粉和黄腐酸、黄腐酸和腐植酸钠或淀粉和腐植酸钠的组合时，二氧化硅的含量均在4％以上，可见，本申请中的组合抑制剂淀粉、黄腐酸和腐植酸钠三者之间产生协同作用使得到的锌精矿中二氧化硅含量低于4.0％。
18、2)本申请通过加入乙硫氨酯、硫氮酯、二丁基二硫代磷酸铵的锌捕收剂，硫酸铜作为活化剂，使锌精矿中锌回收率最高达到87.65％。
19、3)本申请获得的锌精矿，具有工艺简单、药剂友好、能耗低、工艺流程短、对环境友好等优点。
1.一种锌精矿降硅方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，步骤2)中组合抑制剂中所述淀粉、所述黄腐酸和所述腐植酸钠的质量比为(4-5):(2-3):(2-3)。
3.根据权利要求1所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，步骤2)中所述锌捕收剂包括：乙硫氨酯、硫氮酯、二丁基二硫代磷酸铵；锌捕收剂中所述乙硫氨酯、所述硫氮酯和所述二丁基二硫代磷酸铵的质量比为(6-7):(2-3):(1-2)。
4.根据权利要求1或2所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，所述组合抑制剂的添加量为每吨原矿添加30-50g。
5.根据权利要求1所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，所述锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加50-100g。
6.根据权利要求1所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，步骤3)中所述精选次数为两次，第一次精选加入所述组合抑制剂，所述第一次精选加入组合抑制剂的添加量为每吨原矿添加5-10g；第二次精选为空白精选。
7.根据权利要求1所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，步骤3)中所述扫选次数为两次，第一次扫选加入活化剂和所述锌捕收剂，所述第一次扫选中活化剂的添加量为每吨原矿添加20-50g、锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加10-20g；第二次扫选加入所述锌捕收剂，所述第二次扫选中锌捕收剂的添加量为每吨原矿添加5-10g。
8.根据权利要求7所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，所述活化剂为硫酸铜。
9.根据权利要求8所述的锌精矿降硅方法，其特征在于，步骤1)中调浆后原矿浆电位为-35～-31mv，ph值为7.5～9。
