本技术属于光伏行业的锂离子电池制造，具体涉及一种能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置。
背景技术：
1、光伏行业的锂电池的极片涂布质量直接决定了锂离子电池的产品性能和使用寿命，因此在涂布工艺中需要严格控制锂离子电池的涂布质量；传统的锂离子电池的极片涂布工装工艺易产生涂布暗痕，受模头结构和浆料流体流量的影响，在极片的横向方向上其面密度易呈现中间大两边小的趋势；现有技术中只能通过调节对应位置的千分尺压块以缓解涂布暗痕的涂布均匀性，其调节效果有限，且相邻两块压块之间具有明显高度差时，极易在极片表面相对于相邻压块衔接部位的位置产生暗线、划痕等不良外观；模头千分尺滑块长度在45mm左右，在调节过程中对极片面密度影响的区域范围偏大。
2、调节千分尺压块操作繁琐，耗费时间长；首件产品需要经过多次调节、试片才能成功；且在碾压工序，如极片整体面密度不均匀，中间位置偏厚，极片会产生延展，极片分切后，边缘应力释放后易产生极片波浪。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置，能够减小极片中间位置的浆料流速，减少极片中间位置面密度调节块的调节量，进而减少调试时间和试片次数，提高首件试片成功率，改善极片中间区域面密度分布，防止暗线及划痕，结构简单紧凑，零件数量少，安装连接操作方便。
2、本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置，包括有下模座，下模座的中部设置有浆料槽，下模座的一侧设置有浆料进料口，浆料进料口连通至浆料槽；下模座的另外一侧设置有涂布唇口；
4、所述下模座上设置有刀垫，刀垫遮盖在浆料槽上，刀垫对应于涂布唇口的位置上设置有浆料出料口，所述浆料出料口的中部设置有一个或者多个挡料限流块；所述下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置有一个或者多个千分尺压块，所述千分尺压块用于微调浆料流量。
5、进一步地，所述刀垫两端设置有延伸至下模座外侧的耳部；所述耳部设置有定位孔。
6、进一步地，所述刀垫对应于涂布唇口的位置通过去除材料形成缺口，缺口深度大于下模座涂布唇口外边缘至浆料槽的纵向距离，缺口对应于浆料槽的区域构成浆料出料口。
7、进一步地，所述下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置有奇数个千分尺压块；
8、所述浆料出料口的中部设置有多级台阶，每级台阶均沿着涂布唇口的横向中心线对称设置，构成挡料限流块。
9、进一步地，所述挡料限流块在横向上的总宽度与奇数个千分尺压块中位于中心位置的一个千分尺压块的长度相等。
10、进一步地，多级所述台阶在横向上的宽度沿着自远离涂布唇口向着靠近涂布唇口的方向依次缩小；每级所述台阶在纵向上的高度均不相同。
11、再进一步地，多个所述千分尺压块的总长度大于所述浆料出料口的横向宽度；所述刀垫的浆料出料口两侧对应于千分尺压块的位置上分别设置有限位槽，所述刀垫通过限位槽与千分尺压块间隙配合。
12、再进一步地，所述下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置有五个千分尺压块，每个上千分尺压块的长度均为40～50mm；
13、所述浆料出料口的中部设置有两级台阶，分别定义为第一级台阶和第二级台阶；
14、所述第一级台阶在横向上的宽度与每个千分尺压块的长度相等；
15、所述第二级台阶在横向上的宽度为8～10mm。
16、再进一步地，所述第一级台阶在纵向上的高度大于所述第二级台阶在纵向上的高度。
17、最后，所述挡料限流块与刀垫为整体结构，所述挡料限流块为由去除材料工艺在刀垫上制作缺口过程中设置预留保存区域构成。
18、本实用新型的有益效果为：
19、一种能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置，包括下模座，在下模座的中部设置浆料槽，下模座设置浆料进料口和涂布唇口，浆料进料口连通至浆料槽；在下模座上设置刀垫，刀垫遮盖在浆料槽上，在刀垫对应于涂布唇口的位置上设置浆料出料口，浆料出料口的中部设置一个或者多个挡料限流块，下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置多个千分尺压块，通过千分尺压块可以微调浆料流量。主要通过挡料限流块减小极片中间位置的浆料流速，进而减少依靠压块对浆料的调节量，从而减少调试时间和试片次数，提高首件试片成功率，改善极片中间区域面密度分布，防止暗线及划痕，结构简单紧凑，零件数量少，安装连接操作方便。
1.一种能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置，其特征在于：包括有下模座，下模座的中部设置有浆料槽，下模座的一侧设置有浆料进料口，浆料进料口连通至浆料槽；下模座的另外一侧设置有涂布唇口；
2.根据权利要求1所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述刀垫两端设置有延伸至下模座外侧的耳部；所述耳部设置有定位孔。
3.根据权利要求1所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置，其特征在于：所述刀垫对应于涂布唇口的位置通过去除材料形成缺口，缺口深度大于下模座涂布唇口外边缘至浆料槽的纵向距离，缺口对应于浆料槽的区域构成浆料出料口。
4.根据权利要求1所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置有奇数个千分尺压块；
5.根据权利要求4所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述挡料限流块在横向上的总宽度与奇数个千分尺压块中位于中心位置的一个千分尺压块的长度相等。
6.根据权利要求4所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：多级所述台阶在横向上的宽度沿着自远离涂布唇口向着靠近涂布唇口的方向依次缩小；每级所述台阶在纵向上的高度均不相同。
7.根据权利要求4所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：多个所述千分尺压块的总长度大于所述浆料出料口的横向宽度；所述刀垫的浆料出料口两侧对应于千分尺压块的位置上分别设置有限位槽，所述刀垫通过限位槽与千分尺压块间隙配合。
8.根据权利要求4所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述下模座的涂布唇口上靠近浆料出料口的边缘位置排列设置有五个千分尺压块，每个千分尺压块的长度均为40～50mm；
9.根据权利要求8所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述第一级台阶在纵向上的高度大于所述第二级台阶在纵向上的高度。
10.根据权利要求9所述能够提高锂离子极片涂布均匀性能的装置,其特征在于：所述挡料限流块与刀垫为整体结构，所述挡料限流块为由去除材料工艺在刀垫上制作缺口过程中设置预留保存区域构成。
