本实用新型属于厨余机技术领域，具体地说，是关于一种厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置。
背景技术：
目前，市场上厨余处理机采用的是生物降解方式，因餐厨垃圾通过生物降级处理后，排放的废水里含有贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥等杂志，在排放前需要进行废水处理。常规的厨余垃圾处理设备对贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣与泥沙、污泥的分离不能区别对待。因此，通常是在末端水处理时集中处理贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣、污泥和悬浮物，从而导致末端水处理成本比较高、分离速度慢、分离效果差。因此有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，以解决现有的厨余机的杂质和泥沙、污泥等集中在末端处理，分离效果差、分离速度慢、分离成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，包括分离桶、用于排出粗渣的自动排渣装置和plc控制器，所述分离桶内设有过滤网、液位感应装置和用于对过滤网上的杂质进行拨动的搅拌装置，所述过滤网上设有排渣口；所述plc控制器分别与搅拌装置、自动排渣装置、液位感应装置、反冲防塞装置连接；
所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴和搅拌叶片位于所述分离桶内，所述搅拌叶片的长度与分离桶的内径一致，确保废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣均能被拨动；所述搅拌叶片的底部设有网清理装置，可以用于自动清理过滤网上被堵塞的网孔，以提高过滤速度，废水从过滤网流到另外一个装置，粗渣则留在过滤网上；
所述过滤网的下方设有反冲防塞装置，所述反冲防塞装置包括喷淋管和设置在喷淋管上的高压喷嘴。
根据本实用新型，所述网清理装置为毛刷，所述毛刷可伸入过滤网的网孔内。
进一步，所述高压喷嘴相对所述过滤网倾斜设置，即所述高压喷嘴设置在分离桶的斜下方，用于清洗过滤网。
优选的，所述高压喷嘴与过滤网的夹角为110°，便于快速清洗过滤网。
根据本实用新型，所述反冲防塞装置还包括流量计和计时器，分别用于实时监测厨余机的排水量和排水时间，并将流量计和计时器收集到的数据传递给plc控制器，当运算发现过滤效率低的时候，分离桶下端的高压喷嘴会向上自动喷射一定压力的水，自动清洗分离桶底部的过滤网。
根据本实用新型，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的上端相连接。
进一步的，所述减速机安装在支架上，所述支架上设有安装板，搅拌轴转动连接在所述安装板上。
进一步的，所述减速机为调速减速机，使用时，可以根据分离桶的大小，调整减速机的转速，从而调整搅拌叶片的转动速度，一方面，可以防止搅拌叶片转速过大而导致废水从分离桶的上方喷出，另一方面，可以防止搅拌叶片转速过慢，导致废水分离太慢，在规定的时间内不能完全排出分离桶，从而影响厨余机的正常运行，即采用调速减速机，可以确保搅拌时，废水均匀分布在分离桶内。
根据本实用新型，所述自动排渣装置包括电缸、排渣管和设置在排渣管上的排渣门，所述排渣管与排渣口连接，所述电缸与plc控制器连接，当液位感应装置接收到废水排完后，将信号发送给plc控制器，plc控制器控制电缸工作，排渣门打开，搅拌轴运转，分离桶里面的粗渣就被搅拌叶片排出分离桶。
本实用新型的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其有益效果是：分离效果好。具体体现在：
1、毛刷的设置，可以自动清理过滤网上被堵塞的孔，以提高粗渣与污泥、泥沙的分离速度；
2、反冲防塞装置，可以自动清洗分离桶底部的过滤网，防止过滤网堵塞，分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置的结构示意图。
图2为厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置的另一结构示意图。
图3为图2的a部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型的一种厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，包括支架1、分离桶2、搅拌装置3、网清理装置4(如图3所示)、自动排渣装置5、液位感应装置(图上未示出)、反冲防塞装置6和plc控制器(图上未示出)，所述的液位感应装置设置在所述分离桶2的内壁上，所述plc控制器分别与搅拌装置3、自动排渣装置5、液位感应装置、反冲防塞装置6连接。所述plc控制器用于控制搅拌装置的启停、控制反冲防塞装置的启停以及控制自动排渣装置的启停。
所述支架1上设有所述分离桶2，所述分离桶2内设有过滤网8，用于过滤餐厨垃圾中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣，所述过滤网8上设有排渣口9，用于排出粗渣。
所述搅拌装置3包括搅拌轴31、设置在搅拌轴31上的搅拌叶片32和用于驱动搅拌轴31转动的驱动装置33，所述搅拌轴31和搅拌叶片32位于所述分离桶2内，所述搅拌叶片32的长度与分离桶2的内径一致，用于拨动厨余机处理后的废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣。所述驱动装置33包括驱动电机331和减速机332，所述驱动电机331的输出轴与所述减速机332的输入轴连接，所述减速机332的输出轴与所述搅拌轴31的上端相连接。应当说明，减速机332的输出轴上设有主动链轮34，所述搅拌轴31上设有从动链轮35，主动链轮34和从动链轮35上套设有链条36。使用时，通过主动链轮34的转动来带动从动链轮35转动，从而带动搅拌轴31的转动。所述搅拌叶片32上设有若干过流孔320，便于废水流动。
所述网清理装置4为毛刷，所述毛刷设置在搅拌叶片32的底部，所述毛刷可伸入过滤网8的网孔内，当搅拌叶片32转动时，毛刷可以自动清理过滤网8上被堵塞的孔，以提高过滤速度，废水从过滤网8流到下方的废水排出口10，粗渣则留在过滤网8上。
所述自动排渣装置5包括电缸51、排渣管52和设置在排渣管52上的排渣门53，所述排渣管53与排渣口9连接，所述电缸61与plc控制器连接，当液位感应装置接收到废水排完后，将信号发送给plc控制器，plc控制器控制电缸工作，排渣门53打开，搅拌轴31运转，分离桶2里面的粗渣就被搅拌叶片32排出分离桶2。
所述反冲防塞装置6设置在过滤网8的下方，所述反冲防塞装置6包括喷淋管61和设置在喷淋管61上的高压喷嘴62，所述高压喷嘴设置在分离桶2的下方，用于清洗过滤网8。所述高压喷嘴62相对所述过滤网8倾斜设置。所述高压喷嘴62与过滤网8的夹角优选为110°，便于快速清洗过滤网。
所述反冲防塞装置6还包括流量计(图上未示出)和计时器(图上未示出)，分别用于实时监测厨余机的排水量和排水时间，并将流量计和计时器收集到的数据传递给plc控制器，当运算发现过滤效率低的时候，分离桶2下端的高压喷嘴62会向上自动喷射一定压力的水，自动清洗分离桶2底部的过滤网8。
所述支架1上设有安装板11，搅拌轴31转动连接在所述安装板11上，所述减速机332安装在支架1上。
所述减速机332为调速减速机，使用时，可以根据分离桶2的大小、高度等，调整减速机332的转速，从而调整搅拌叶片32的转动速度，一方面，可以防止搅拌叶片32的转速过大而导致废水从分离桶2的上方喷出，另一方面，可以防止搅拌叶片32的转速过慢，导致废水分离太慢，在规定的时间内不能完全排出分离桶2，从而影响厨余机的正常运行，即采用调速减速机，可以确保搅拌时，废水均匀分布在分离桶2内。通常情况下，厨余机每工作20min，排水2min。因此，一般要求分离桶2内的废水排出时间不超过2min。所述减速机的减速比优选为200：1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，包括分离桶、用于排出粗渣的自动排渣装置和plc控制器，所述分离桶内设有过滤网、液位感应装置和用于对过滤网上的杂质进行拨动的搅拌装置，所述过滤网上设有排渣口；所述plc控制器分别与搅拌装置、自动排渣装置、液位感应装置、反冲防塞装置连接；
所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴和搅拌叶片位于所述分离桶内，所述搅拌叶片的长度与分离桶的内径一致；所述搅拌叶片的底部设有网清理装置；
所述过滤网的下方设有反冲防塞装置，所述反冲防塞装置包括喷淋管和设置在喷淋管上的高压喷嘴。
2.如权利要求1所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述网清理装置为毛刷，所述毛刷伸入所述过滤网的网孔内。
3.如权利要求1所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述高压喷嘴相对所述过滤网倾斜设置。
4.如权利要求1所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述反冲防塞装置还包括流量计和计时器，所述流量计和计时器分别与plc控制器连接。
5.如权利要求1所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的上端相连接。
6.如权利要求5所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述减速机安装在支架上，所述支架上设有安装板，搅拌轴转动连接在所述安装板上。
7.如权利要求5所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述减速机为调速减速机。
8.如权利要求1所述的厨余机处理后的废水中的粗渣自动分离装置，其特征在于，所述自动排渣装置包括电缸、排渣管和设置在排渣管上的排渣门，所述排渣管与排渣口连接，所述电缸与plc控制器连接。
技术总结