本技术提供环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，涉及对焊夹具。
背景技术：
1、对焊，是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法，对焊的生产率高、易于实现自动化；夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
2、专利授权公告号为cn218964499u的专利，公开了一种新型对焊机夹具，该专利包括安装台、上夹具和下夹具，安装台的前侧开设有凹槽，凹槽的下表面固定安装有下夹具，下夹具前表面以及后表面均固定安装有凸台，凸台开设有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动安装有夹紧块，纵向滑槽内还转动安装有夹紧丝杆，前后两个夹紧块均与夹紧丝杆螺纹连接，夹紧丝杆通过驱动组件进行驱动，上夹具安装在凹槽的上方，并且安装台的顶部安装有用于下压上夹具的油缸，本装置在上夹具抬起时前后两个夹紧块也会同时松开，这样工作人员在拿取工件时就更加的方便。但该专利在实际使用过程中仍存在不足，该专利在进行对焊后，工件仍处于高温，工作人员在拿取工件时易被烫伤。
3、因此亟需提供在焊接后能够快速降低工件温度的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具。
技术实现思路
1、为了克服现有专利在进行对焊后，工件仍处于高温，工作人员在拿取工件时易被烫伤的缺点，本实用新型提供在焊接后能够快速降低工件温度的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具。
2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，包括有安装座、第一安装架、第一气缸、连接架、第一弹性件、夹板、挡板、卡位板、限位块和第二弹性件，安装座上左右两侧均安装有两个第一安装架，同一侧两个第一安装架之间共同安装有第一气缸，两侧第一气缸的推动杆朝向相对的一侧，第一气缸的推动杆上固定连接有连接架，连接架与第一气缸的推动杆互相垂直，连接架两侧均滑动式设置有夹板，连接架上绕设有两个第一弹性件，两个第一弹性件位于两个夹板相互远离的一侧，安装座上安装有左右两个卡位板，初始时，卡位板对两侧的夹板限位，第一弹性件被压缩，卡位板上转动式设置有两个挡板，挡板的转轴与卡位板之间固定连接有两个第二弹性件，第二弹性件用于使挡板转动复位，安装座上安装有左右各两个限位块，同一侧两个限位块位于卡位板远离第一安装架的一侧，还包括有用于对焊接后的波形板快速降温的降温机构。
3、进一步的，降温机构包括有支撑柱、第三弹性件、卡球和第一风机，连接架上安装有两个支撑柱，两个第二安装架上均转动式设置有支撑柱，两个支撑柱之间共同固定连接有第一风机，第二安装架内活动式设有卡球，卡球与第二安装架之间固定连接有第三弹性件，卡球通过第三弹性件的推力与支撑柱卡接，转动支撑柱带动第一风机进行角度调节，卡球与支撑柱不同卡槽卡接。
4、进一步的，还包括有导气罩、第二风机、通气管、储存箱和过滤板，连接架上安装有储存箱，储存箱上连接且连通有通气管，通气管另一端连接且连通有导气罩，导气罩与通气管连接处安装有第二风机，储存箱内安装有过滤板，通过第二风机将烟雾吸入储存箱内，由过滤板过滤后排出。
5、进一步的，通气管为pvc材质。
6、进一步的，还包括有第三安装架、第二气缸、推板和退料板，安装座上安装有第三安装架，第三安装架上安装有第二气缸，第二气缸的推动杆固定连接有退料板，退料板两侧均固定连接有推板，第二气缸推动退料板带动推板在安装座上滑动。
7、进一步的，退料板为纵向偏长。
8、进一步的，还包括有连接板、刮板和第四弹性件，安装座上滑动式设置有两个连接板，连接板上均安装有刮板，连接板与安装座之间固定连接有第四弹性件，推动两个连接板相互靠近时两个第四弹性件被压缩。
9、进一步的，推板与连接板接触面为互补的楔形斜面。
10、进一步的，第一风机进风口处嵌入式安装有防护网。
11、进一步的，储存箱顶部的出气孔上嵌入式安装有过滤网。
12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的对焊用夹具有如下优点：
13、1、通过转动支撑柱，使卡球通过第三弹性件的推力与支撑柱不同卡槽进行卡接，以使第一风机进行角度调节，并通过启动两侧的第一风机对焊接处进行吹风散热，达到对焊接后的波形板进行降温的效果。
14、2、通过启动两侧的第二风机将焊接产生的烟雾抽走，第二风机将烟雾通过通气管输入到储存箱内，储存箱内的烟雾通过过滤板的过滤后排出，避免工作人员吸入呛人烟雾。
15、3、通过启动第二气缸带动退料板推动焊接完成后的波形板移动，使波形板卸料，同时退料板带动两侧推板推动两侧的连接板向中间靠拢，使刮板与波形板两侧产生摩擦，同时达到退料和刮除波形板焊接处产生的凸粒的效果。
1.环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，包括有安装座（1）、第一安装架（2）、第一气缸（3）、连接架（4）、第一弹性件（5）、夹板（6）、挡板（7）、卡位板（701）、限位块（702）和第二弹性件（8），安装座（1）上左右两侧均安装有两个第一安装架（2），同一侧两个第一安装架（2）之间共同安装有第一气缸（3），两侧第一气缸（3）的推动杆朝向相对的一侧，第一气缸（3）的推动杆上固定连接有连接架（4），连接架（4）与第一气缸（3）的推动杆互相垂直，连接架（4）两侧均滑动式设置有夹板（6），连接架（4）上绕设有两个第一弹性件（5），两个第一弹性件（5）位于两个夹板（6）相互远离的一侧，安装座（1）上安装有左右两个卡位板（701），初始时，卡位板（701）对两侧的夹板（6）限位，第一弹性件（5）被压缩，卡位板（701）上转动式设置有两个挡板（7），挡板（7）的转轴与卡位板（701）之间固定连接有两个第二弹性件（8），第二弹性件（8）用于使挡板（7）转动复位，安装座（1）上安装有左右各两个限位块（702），同一侧两个限位块（702）位于卡位板（701）远离第一安装架（2）的一侧，其特征在于：还包括有用于对焊接后的波形板快速降温的降温机构。
2.如权利要求1所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：降温机构包括有支撑柱（901）、第三弹性件（10）、卡球（101）和第一风机（11），连接架（4）上安装有两个支撑柱（901），两个第二安装架（9）上均转动式设置有支撑柱（901），两个支撑柱（901）之间共同固定连接有第一风机（11），第二安装架（9）内活动式设有卡球（101），卡球（101）与第二安装架（9）之间固定连接有第三弹性件（10），卡球（101）通过第三弹性件（10）的推力与支撑柱（901）卡接，转动支撑柱（901）带动第一风机（11）进行角度调节，卡球（101）与支撑柱（901）不同卡槽卡接。
3.如权利要求1所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：还包括有导气罩（12）、第二风机（13）、通气管（14）、储存箱（15）和过滤板（16），连接架（4）上安装有储存箱（15），储存箱（15）上连接且连通有通气管（14），通气管（14）另一端连接且连通有导气罩（12），导气罩（12）与通气管（14）连接处安装有第二风机（13），储存箱（15）内安装有过滤板（16），通过第二风机（13）将烟雾吸入储存箱（15）内，由过滤板（16）过滤后排出。
4.如权利要求3所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：通气管（14）为pvc材质。
5.如权利要求1所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：还包括有第三安装架（17）、第二气缸（18）、推板（19）和退料板（20），安装座（1）上安装有第三安装架（17），第三安装架（17）上安装有第二气缸（18），第二气缸（18）的推动杆固定连接有退料板（20），退料板（20）两侧均固定连接有推板（19），第二气缸（18）推动退料板（20）带动推板（19）在安装座（1）上滑动。
6.如权利要求5所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：退料板（20）为纵向偏长。
7.如权利要求1所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：还包括有连接板（21）、刮板（22）和第四弹性件（23），安装座（1）上滑动式设置有两个连接板（21），连接板（21）上均安装有刮板（22），连接板（21）与安装座（1）之间固定连接有第四弹性件（23），推动两个连接板（21）相互靠近时两个第四弹性件（23）被压缩。
8.如权利要求7所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：推板（19）与连接板（21）接触面为互补的楔形斜面。
9.如权利要求1所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：第一风机（11）进风口处嵌入式安装有防护网（24）。
10.如权利要求3所述的环氧锌基复合涂层波形板自动对焊用夹具，其特征在于：储存箱（15）顶部的出气孔上嵌入式安装有过滤网（25）。
