本技术涉及咪唑酮加工，具体为一种材料添加结构。
背景技术：
1、材料添加机构有很多种，有加工固体的、有加工液体的也有加工粉末的，混料机即一种物料添加装置，常见于一些工厂和很多药厂的药品粉末的混合。
2、在对咪唑酮生产添加的过程中，通常是通过添加结构来对咪唑酮进行添加，由于咪唑酮为粉末状，使得其在使用的过程中，内部的咪唑酮会有结块的情况发生，一旦有结块的情况出现则会在添加的过程中导致添加的不均匀，降低了在对咪唑酮添加过程中的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种材料添加结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种材料添加结构，包括材料添加结构，所述材料添加机构主要用于对咪唑酮的添加，所述添加结构包括箱体，所述箱体的内设有添加机构；
3、所述添加机构还包括搅拌组件和定量组件，所述搅拌组件包括转动连接于箱体内部两侧的第一连接杆，两个所述第一连接杆的外壁等距离设有多个搅拌辊，所述箱体顶部的两侧均转动连接有皮带轮，且两个第一连接杆穿过箱体的内壁与皮带轮固定连接，两个所述皮带轮通过皮带条传动连接。
4、在一个示例中，其中一个所述皮带轮的顶部设有第一电机，且与第一电机的输出端固定连接。
5、在一个示例中，所述定量组件包括固定连通于箱体底部中心处的送料管，所述送料管的底部固定连通有分料辊，所述分料辊内部的中心处转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁等距离设有多个拨片。
6、在一个示例中，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆一侧的底部均转动连接有第三连接杆，且两个第三连接杆与第二连接杆的两端固定连接，其中一个所述支撑杆的另一侧固定连接有第二电机，且第三连接杆穿过支撑杆的一侧与第二电机的输出端固定连接。
7、在一个示例中，所述箱体顶部的一侧固定连通有进料斗，所述分料辊的底部固定连通有出料管。
8、在一个示例中，所述箱体的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关分别与外接电源电性连接。
9、通过本实用新型提出的一种材料添加结构能够带来如下有益效果：
10、1、该一种材料添加结构，通过设置于箱体内部的第一连接杆、搅拌辊、皮带轮、皮带条、第一电机，可在使用时，当咪唑酮通过进料斗输入到箱体的内部时，在第一电机的驱动下，驱动内部的搅拌辊对将内部的咪唑酮进行打散，防止在对咪唑酮添加的过程中有结块的咪唑酮被添加到被添加件的内部，提高了在对咪唑酮添加过程中的工作效率。
11、该一种材料添加结构，通过设置于箱体底部的送料管、分料辊、第二连接杆、拨片，可在使用时上方箱体内部被打散之后的咪唑酮会通过送料管进入到分料辊的内部，分料辊的内部设有多个拨片，使得在添加的过程中，每两个拨片之间存在的咪唑酮的量是相同的，从而可以在添加的过程中可以定量添加，提高了在添加过程中的添加结构的实用性。
1.一种材料添加结构，包括材料添加结构，所述材料添加结构主要用于对咪唑酮的添加，所述添加结构包括箱体（1），所述箱体（1）的内设有添加机构；
2.根据权利要求1所述的一种材料添加结构，其特征在于：其中一个所述皮带轮（4）的顶部设有第一电机（6），且与第一电机（6）的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种材料添加结构，其特征在于：所述定量组件包括固定连通于箱体（1）底部中心处的送料管（7），所述送料管（7）的底部固定连通有分料辊（8），所述分料辊（8）内部的中心处转动连接有第二连接杆（9），所述第二连接杆（9）的外壁等距离设有多个拨片（10）。
4.根据权利要求3所述的一种材料添加结构，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）一侧的底部均转动连接有第三连接杆（12），且两个第三连接杆（12）与第二连接杆（9）的两端固定连接，其中一个所述支撑杆（11）的另一侧固定连接有第二电机（13），且第三连接杆（12）穿过支撑杆（11）的一侧与第二电机（13）的输出端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种材料添加结构，其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧固定连通有进料斗（15），所述分料辊（8）的底部固定连通有出料管（14）。
6.根据权利要求2所述的一种材料添加结构，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机（6）通过第一电机开关、第二电机（13）通过第二电机开关分别与外接电源电性连接。
