本发明涉及工程施工，具体为一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法及装置。
背景技术：
1、框架后砌加气砼砌块填充墙顶与主体结构梁(板)底连接处的裂缝问题一直是困扰施工单位的难题，此处出现的这种裂缝虽不影响房屋建筑的结构安全和使用功能，但严重影响房屋建筑的观感质量；
2、多年来，施工企业为减少和避免加气砌块后砌填充墙顶与主体结构梁(板)底连接处裂缝的出现，大多在后砌填充墙施工时，在砌块墙顶面与砼梁(板)底之间预留200mm的间隙，并在墙体砌筑完成7天后，用标准砖侧立倾斜60°予以斜砌挤紧顶实，再用砌筑砂浆将缝隙填满塞实；也有在后砌填充墙施工中，在砌块墙顶面与砼梁(板)底之间预留不大于50mm的空隙，并在砌体砌筑完成后7天后，在墙顶每一砌块的中间部位两侧用经防腐处理后的木楔锲紧固定，再在木楔两侧用砌筑砂浆填堵密实或用玻璃纤维棉、矿棉或pu发泡剂嵌严的具体塞顶方法。
3、但以上做法不仅耗工耗料，而且塞顶不易密实紧固，以致没过多久，砌块填充墙与主体结构梁(板)连接处还是不可避免地出现了收缩性裂缝。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法及装置。
2、本发明所解决的技术问题为：如何提高在墙与主体结构梁(板)连接处的填充加固质量。
3、本发明可以通过以下技术方案实现：一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法，该方法包括以下步骤：
4、步骤一、基于预留空隙，生成楔形块组砌排列图，以明确各部位所用楔形砌块加工时所要切割加工的尺寸；
5、步骤二、基于组砌排列图生成切块原料的切割部位，沿砌块原料的切割端面进行标记，标记部位即为切割部位，将切块原料加工成楔形砌块和填充砌块；
6、步骤三、将填塞部位进行清理，并铺筑黏结砂浆，再将楔形砌块填塞至填塞部位的两端；
7、填塞部位设置在填充墙与柱体结构之间；
8、步骤四、通过楔形砌块将填塞部位填充至中间剩余空隙的状态，空隙的宽度不大于填充墙的厚度；
9、并且填充砌块的底面长度与填充墙的宽度相同；
10、步骤五、在空隙处满铺黏结砂浆，再使用两组填充砌块进行填充，两组填充砌块沿切块原料的对角线切割而成；
11、将第一块填充砌块顺着填充墙的厚度方向进行放置；
12、随后将第二块填充砌块的外侧满铺黏结砂浆后，沿原切割的对角线面相对接触的锲砌在第一个填充砌块上，再用木槌或橡胶锤从填充墙两侧同时敲击楔形砌块的端面，使这两个填充砌块在中间余下的预留空隙中和主体结构梁底及填充墙顶面对顶锲砌紧固密实。
13、本发明的进一步技术改进在于：填充部位的接缝处进行加强处理，包括以下步骤：
14、s1、在填充墙与主体结构的接缝处，内墙面在抹面砂浆嵌缝打底后，压入宽度超过接缝处两侧不小于250mm的加强型耐碱玻纤网格布进行抗裂加强处理；
15、s2、外墙面应在抹面砂浆嵌缝打底后，压入宽度超过接缝处两侧不小于250mm的热镀锌电焊网进行抗裂加强处理；
16、s3、热镀锌电焊网两侧应用塑料锚栓或加垫片的射钉予以锚固，固定点间距不大于300mm。
17、本发明还公开了一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，该填充加固装置基于标记部位，将切块原料加工成楔形砌块和填充砌块，包括加工箱，所述加工箱的侧面开设有进料槽，且加工箱的顶部开设有出料槽；
18、所述加工箱的内部安装有隔板，且加工箱内部的两侧均安装有循环输送架，两组循环输送架在隔板的两侧沿固定路径循环转动；
19、两组所述循环输送架之间安装有多个加固组件，加固组件用于固定一组切块原料；
20、所述加工箱内部位于隔板的一侧安装有组装架，所述组装架的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有切割组件，切割组件用于对切块原料进行切割；
21、所述加工箱内部位于隔板背向切割组件的一侧安装有喷淋件，在各组加固组件带动切割后的切块原料从喷淋件一侧经过时，喷淋件对切割后的切块原料进行喷淋，去除其表面附着的粉尘或颗粒；
22、所述加工箱内部位于隔板的一侧安装有图形检测模块，图形检测模块用于识别各个切块原料侧面的标记部位，并基于各个切块原料的标记部位，生成切割坐标；
23、驱动机构基于切割坐标，带动切割组件移动对应的距离，从而沿标记部位对切块原料进行切割；
24、所述出料槽设置在隔板的顶部，所述隔板的顶部安装有顶升组件，在各组加固组件将切割后的切块原料移动至顶升组件上侧后，顶升组件启动，将切割后的切块原料从出料槽中顶出。
25、本发明的进一步技术改进在于：所述加固组件包括两组驱动单元，两组所述驱动单元分别安装与两组循环输送架的输出部位相连接，且处于同一高度；
26、两组所述驱动单元的输出端同轴设置，且均安装有行程单元；
27、两组所述行程单元的输出端安装有至少一组夹持件；
28、各个夹持件与切块原料接触时，均位于切块原料的标记部位内部，在切割组件对切块原料切割时，不与其接触。
29、本发明的进一步技术改进在于：所述切割坐标的生成方法，包括以下步骤：
30、z1、图形检测模块实现输入虚拟坐标，并基于切块原料的标记部位在虚拟坐标中生成虚拟中心，切块原料沿虚拟中心将标记部位的各个侧边旋转至平行切割组件的状态，并在虚拟坐标中生成虚拟坐标值，切割组件基于其初始部位和预设的加工部位，生成至各个虚拟坐标值的初始值；
31、z2、切块原料与加固组件组装后，加固组件带动其旋转至少一周，图形检测模块在加固组件旋转时，记录其标记部位各个侧边平行于切割组件时的位置，并将其代入至虚拟坐标中，生成实际坐标值；
32、z3、图形检测模块计算标记部位中各个侧边的实际坐标值与虚拟坐标值进行对比，获得偏差值；
33、z4、在切块原料移动至加工部位后，切割组件基于偏差值对初始值进行修正，获得对应切块原料的距离数据；
34、z5、切割组件基于距离数据，移动至加工部位，对切块原料进行切割。
35、本发明的进一步技术改进在于：所述加固组件携带切割后的切块原料从喷淋件侧面经过时，加固组件将对应的切块原料旋转至少两周。
36、本发明的进一步技术改进在于：所述顶升组件包括升降单元，所述升降单元的底部与隔板相连接，且升降单元的顶端向上设置，且安装有抬升板；
37、加固组件携带切割后的切块原料从顶升组件经过时，其移动路径位于抬升板的上侧。
38、本发明的进一步技术改进在于：所述抬升板的下侧与隔板之间安装有至少一组保持架，用于提高抬升板移动时的稳定性；
39、保持架包括固定部位和滑动部位，固定部位底端与隔板相连接，滑动部位的顶端与抬升板相连接，并且与固定部位滑动连接。
40、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
41、本发明采用蒸压加气砼砌块加工制作楔形砌块进行对顶锲砌代替传统的标砖斜砌填塞加气砼砌块填充墙顶与主体结构梁底的预留空隙，避免了砌体的混砌，使之更加吻合规范要求，与标砖斜砌填塞填充墙预留空隙的方法相比，省工省时，节约材料，有一定的经济效益。
42、并且有效地防止和避免了加气砼砌块填充墙砌体与主体结构梁连接处裂缝的产生，确保了建筑物的观感质量，节约了后期修补裂缝所需的返修费用；
43、并且本发明在对加气砼砌块进行加工时，可以快速将加气砼砌块加工成所需的形状，从而方便将加气砼砌块安装至填塞部位，并且加工时的效率和准确度高。
1.一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部开设有出料槽(3)；
3.根据权利要求1所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，其特征在于，所述加固组件(6)包括两组驱动单元(61)，两组所述驱动单元(61)分别安装与两组循环输送架(5)的输出部位相连接，且处于同一高度；
4.根据权利要求1所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，其特征在于，切割坐标的生成方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固装置，其特征在于，所述加固组件(6)携带切割后的切块原料从喷淋件(10)侧面经过时，加固组件(6)将对应的切块原料旋转至少两周。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法，其特征在于，空隙的宽度不大于填充墙的厚度；
8.根据权利要求6所述的一种墙体与结构梁空隙填充砌块的填充加固方法，其特征在于，填充部位的接缝处进行加强处理，包括以下步骤：
