本技术属于电动机领域，具体涉及一种改进型定子结构。
背景技术：
1、在电机制造领域，定子是电机的关键组成部分之一，其可以分为圆环状定子和直条链式定子，圆环状定子形状固定体积大，需要占用较多的空间，因此现在直条链式定子越来越普遍，这些直条链式定子具有条状的结构，方便绕线，绕线完成后再将其弯折成圆环状作为成品的定子使用。
2、目前的定子结构通常由多个冲裁成型的定子铁片叠加而成。这些定子铁片需要精确地组装在一起，以形成一个能够有效产生磁场的环形结构。传统的定子铁片设计中，每片铁片的两端通常会有卡槽和卡块的结构，用于将铁片连接成环形的定子主体。这种单一的卡槽卡块装配结构是为了简化生产流程并提高装配效率。
3、然而，在实际生产过程中，由于冲裁过程中的尺寸误差，这种传统设计存在一些问题。首先，如果卡块的尺寸过大，当两片定子铁片连接时，卡块可能会挤出卡槽，导致连接处的厚度不均匀。这种不均匀性会影响电机的性能，因为它可能引起磁场分布的不均匀，从而增加电机运转时的噪音和振动。
4、其次，如果卡块的尺寸过小，那么在连接处，两片定子铁片的侧面可能会产生径向的配合差。这意味着铁片之间的连接不够紧密，可能会导致电机在运转过程中定子铁片之间产生相对位移，进而影响电机的稳定性和寿命。
5、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型定子结构，由若干定子铁片叠压而成，所述定子铁片为包括若干铁芯部的链式结构，定子铁片的首位两端分别设有卡块和卡槽，所述卡槽的槽宽大于卡块的外径尺寸。所述卡块上设置有扣合槽，所述卡槽靠外的一侧设置有扣合块，所述扣合块可通过压合变形以与扣合槽配合。定子铁片的首尾连接形成环形的定子主体。所述定子主体的外径为85~95mm，内径为54~56mm，该尺寸设计可以使得定子广泛用于小微电机上，并能输出较高的扭矩。
2、本实用新型中，定子铁片的两侧设置有双重配合结构，使得定子铁片弯圆后，先通过卡块和卡槽配合进行初步定位，然后通过扣合块和扣合槽配合进行更进一步的精确装配，确保电机的磁通分布，保证了定子主体的电机性能。
3、作为一种改进型定子结构的优选实施方案，具体地，所述铁芯部包括连接部、齿部和轭部，所述齿部为等宽齿，使得冲裁定子铁片时相对的两列定子铁片能够很好的交错设置，不需要挖去齿底部，且能保证电机的磁通分布均匀。
4、作为一种改进型定子结构的优选实施方案，具体地，相邻的连接部之间设有弯圆间隙。
5、作为一种改进型定子结构的优选实施方案，具体地，所述铁芯部中，弯圆间隙处的侧平面s1与轭部的侧平面s2平行，且侧平面s1与侧平面s2之间的间距l为0.95±0.1mm，该结构不影响链式电机定子的弯折成环，同时能很好的保护导线使其处于绕线槽中。
6、作为一种改进型定子结构的优选实施方案，具体地，所述齿部的宽度d为10±0.2mm。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过扣合块与扣合槽的配合增强了连接的牢固性和精确性。
1.一种改进型定子结构，为链式定子，由若干定子铁片（1）叠压而成，所述定子铁片（1）为包括若干铁芯部的链式结构，定子铁片（1）的首位两端分别设有卡块（2）和卡槽（3），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种改进型定子结构，其特征在于，所述铁芯部包括连接部（6）、齿部（7）和轭部（8），所述齿部（7）为等宽齿。
3.根据权利要求2所述的一种改进型定子结构，其特征在于，相邻的连接部（6）之间设有弯圆间隙（9）。
4.根据权利要求3所述的一种改进型定子结构，其特征在于，所述铁芯部中，弯圆间隙（9）处的侧平面s1与轭部（8）的侧平面s2平行，且侧平面s1与侧平面s2之间的间距l为0.95±0.1mm。
5.根据权利要求2所述的一种改进型定子结构，其特征在于，所述齿部（7）的宽度d为10±0.2mm。
