本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种烫内膜机。
背景技术：
编织袋加工机械一般包括进行编织加工的圆织机、进行复合加工的复合加工、进行切袋加工的裁切机、进行套袋加工的套袋机、进行缝纫加工的缝纫机，而裁切机、套袋机和缝纫机一般在一起进行生产。其中，裁切机将整卷的编织袋裁切成预定长度，套袋机将内膜套到裁切好的编织袋内，然后输送至缝纫机进行缝纫封底。内膜输送至套袋机进行套袋之前，需要将内膜对应编织袋底端的部分烫过形成封闭端，因此运用现有的烫内膜机。烫内膜机一般包括机架和安装于机架的烫膜机构，烫膜机构包括支架、烫刀、支撑辊和升降组件，烫刀、支撑辊和升降组件安装于支架，烫刀位于支撑辊上方，内膜经支撑辊向前输送，升降组件连接烫刀并带动烫刀上下升降进行烫内膜工作。烫膜过程中，内膜输送暂停，烫刀将内膜压在支撑辊上，内膜被烫后可能与支撑辊出现粘连，内膜继续向前输送时不仅增加输送阻力，而且也会导致内膜被拉伸变形，降低内膜质量。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种烫内膜机，能够及时处理内膜与支撑辊之间可能出现的粘连情况，确保内膜能够正常输送。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烫内膜机，包括机架和安装于机架的烫膜机构，烫膜机构包括支架、烫刀、支撑辊和升降组件，烫刀、支撑辊和升降组件安装于支架，烫刀位于支撑辊上方，内膜经支撑辊向前输送，升降组件连接烫刀并带动烫刀上下升降进行烫内膜工作，烫膜机构还包括拨动内膜防止受热的内膜与支撑辊粘连的拨杆，拨杆位于内膜下方，拨杆与升降组件固定连接。
进一步的，所述升降组件包括导杆，拨杆固定连接于导杆，支架上设有与导杆配合的导向座，导杆沿导向座上下滑动。
进一步的，所述烫刀连接于刀架，刀架与导杆滑动连接，导杆与刀架之间设有将刀架弹性下压的弹性体。
进一步的，所述升降组件包括升降驱动电机、曲柄、摇杆、过渡轴和摆杆，曲柄连接于升降驱动电机的输出端，摇杆的一端与曲柄铰接、摇杆的另一端与过渡轴固定连接，过渡轴转动连接于支架，摆杆的一端与过渡轴固定连接、摆杆的另一端与导杆铰接。
进一步的，所述升降驱动电机、曲柄、摇杆、过渡轴和摆杆均设于支架的底部并位于支撑辊的下方。
进一步的，所述升降组件上连接有连接臂，连接臂设有条形孔，支撑辊上设有销轴，销轴插入条形孔活动连接，连接臂跟随烫刀上下运动间歇带动销轴摆动使支撑辊间歇正反转。
进一步的，所述支架上设有使内膜紧贴于支撑辊的压辊。
进一步的，所述机架上位于烫膜机构的上游侧设有前输送辊、位于烫膜机构的下游侧设有后输送辊，前输送辊、支撑辊和后输送辊的高度相互持平使内膜平整输送，机架设有滑轨，支架滑动连接于滑轨使整个烫膜机构平行于内膜的输送方向平移调整烫膜位置。
进一步的，所述烫膜机构手动平移，支架上设有将烫膜机构锁住固定的锁止件
进一步的，所述机架设有驱动烫膜机构平移并固定在预定位置的平移驱动器。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于拨杆与烫刀同步下下升降，烫刀下降工作时，拨杆向下运动避开了内膜，不会对烫刀工作造成影响，而烫刀上升后，拨杆同步上升将内膜向上挑拨，使内膜在暂停输送阶段与支撑辊分离，能够及时处理内膜与支撑辊之间可能出现的粘连情况，确保内膜能够正常输送，能够有效避免内膜因粘连而拉伸变形，确保内膜的质量不因此受损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种烫内膜机的结构示意图；
图2为本实用新型中烫膜机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种烫内膜机，包括机架1和安装于机架1的烫膜机构，烫膜机构包括支架2、烫刀3、支撑辊4和升降组件，烫刀3、支撑辊4和升降组件安装于支架2，烫刀3位于支撑辊4上方，内膜经支撑辊4向前输送，升降组件连接烫刀3并带动烫刀3上下升降进行烫内膜工作，烫膜机构还包括拨动内膜防止受热的内膜与支撑辊4粘连的拨杆5，拨杆5位于内膜下方，拨杆5与升降组件固定连接。由于拨杆5与烫刀3同步下下升降，烫刀3下降工作时，拨杆5向下运动避开了内膜，不会对烫刀3工作造成影响，而烫刀3上升后，拨杆5同步上升将内膜向上挑拨，使内膜在暂停输送阶段与支撑辊4分离，能够及时处理内膜与支撑辊4之间可能出现的粘连情况，确保内膜能够正常输送，能够有效避免内膜因粘连而拉伸变形，确保内膜的质量不因此受损。
为了确保烫刀3和拨杆5能够稳定升降，可以设计升降组件包括导杆61，拨杆5固定连接于导杆61，支架2上设有与导杆61配合的导向座21，导杆61沿导向座21上下滑动。
一些意外情况可能导致烫刀3的行程超过支撑辊4所在位置，因此出于安全性考虑，为了避免烫刀3与支撑辊4出现位置干涉冲击，可以将烫刀3连接于刀架31，刀架31与导杆61滑动连接，导杆61与刀架31之间设有将刀架31弹性下压的弹性体62。出于成本和稳定性考虑，弹性体62可以采用圆柱弹簧，可以理解的，使用其它形式的弹簧或者使用金属弹片、弹垫等其他它常见的弹性体62也是可行的。一旦烫刀3与支撑辊4出现位置干涉，可以通过弹性体62的压缩来抵消冲击。当然弹性体62被压缩后对刀架31和导杆61均会产生反作用力，因此在导杆61顶端还设置了限位板63，限位板63连接有连接销32，连接销32可以相对限位板63上下运动，连接销32的顶端设有防止连接销32与限位板63脱离的限位件33，连接销32的底端与刀架31固定连接，弹性体62的弹力作用在限位板63与刀架31上实现其作用。
在本实施例中，采用电动方式来实现烫刀3的升降，作为较佳的结构，具体是升降组件包括升降驱动电机71、曲柄72、摇杆73、过渡轴74和摆杆75，曲柄72连接于升降驱动电机71的输出端，摇杆73的一端与曲柄72铰接、摇杆73的另一端与过渡轴74固定连接，过渡轴74转动连接于支架2，摆杆75的一端与过渡轴74固定连接、摆杆75的另一端与导杆61铰接。通过曲柄72、摇杆73的急回特性实现烫刀3上下往复运动中的下降行程平稳、上升行程快速，提高烫刀3的效率。可以理解的，除了曲柄摇杆机构，也可以采用其它常见的能够实现往复运动的传动机构。而除了电动方式，也可以采用气缸或液压缸来实现烫刀3的升降。
由于烫内膜工作为间歇性的，在烫刀上升到高点时需要暂停等等内膜向前输送一定距离，因此可以在支架上设置用于检测曲柄72转动一周的检测传感器77。曲柄72转动一周，检测传感器77发出检测信号，升降驱动电机71暂停动作一定时间后再启动。
为增加机器的稳定性，可以将升降驱动电机71、曲柄72、摇杆73、过渡轴74和摆杆75均设于支架2的底部并位于支撑辊4的下方，降低整机的重心。同时由于内膜在这些零部件上方输送，可以利用内膜阻挡大部分粉尘下落至这些零部件，有利于提高使用寿命。
为了进一步确保内膜能够正常输送，可以在升降组件上，例如在导杆61上连接有连接臂64，连接臂64设有条形孔65，支撑辊4上设有销轴，销轴插入条形孔65活动连接，连接臂64跟随烫刀3上下运动间歇带动销轴摆动使支撑辊4间歇正反转。利用拨杆5与支撑辊4的双重运动来防止内膜与支撑辊4粘连，并且在烫刀3上升到高位之前、内膜开始输送之前就已经彻底分离。销轴从条形孔的一端运动至另一端的过程中，支撑辊4处于停止状态，销轴抵住条形孔的端部，才可以带动支撑辊4旋转，这样可以减小支撑辊4正反转的角度，减轻升降驱动电机71的负载。
为了防止烫刀3烫内膜时，内膜出现折皱影响烫膜质量，可以在支架2上设有使内膜紧贴于支撑辊4的压辊8，能够使内膜保持平整。压辊8可以分布在支撑辊4的上、下游两侧。
实施例二：
针对不同规格的编织袋，所需内膜的长度不同，因此需要调整烫膜间隔，在现有技术中，会在机架1上位于烫膜机构的下游侧设置调节架，调节架上设置调节辊，调节辊在调节架上下升降来调节烫刀3到调节辊之间的距离，调节辊越高，烫刀3到调节辊的距离越长，内膜上烫膜位置的间距越长。结合图1看，正常情况下，机架1上位于烫膜机构的上游侧设有前输送辊11、位于烫膜机构的下游侧设有后输送辊12，前输送辊11、支撑辊4和后输送辊12的高度相互持平使内膜平整输送。但是由于调节辊上升，会导致内膜在调节辊的位置上升，内膜出现倾斜输送，烫刀3到调节辊的间距难以精确控制。而且调节辊有一定重量，调节起来也比较费力。因此本实施例为了能够更加方便地调节烫膜间隔，在机架1设有滑轨13，支架2滑动连接于滑轨13使整个烫膜机构平行于内膜的输送方向平移调整烫膜位置。此处的平行，并非绝对的平行，只是为了说明烫膜机构平移的方向。由于内膜在前输送辊11与后输送辊12之间基本处于水平输送，烫膜机构沿滑轨13水平移动即可，因此操作工人只要克服烫膜机构与滑轨13的摩擦阻力，通过人力即可实现烫膜机构手动平移，简单又快捷，可以理解的，一旦确定了烫膜间隔，烫膜机构就应当被固定好，所以在支架2上设有将烫膜机构锁住固定的锁止件，例如手拧螺栓等等。
可以理解的，除了手动调节，也可以在机架1设有驱动烫膜机构平移并固定在预定位置的平移驱动器。平移驱动器可以是电机，通过螺杆或皮带带轮或链条链轮等方式驱动烫膜机构平移，也可以是电动推杆、气缸或液压缸等等直线运动的执行元件。
本实施例可以单独实施，也可以结合实施例一共同实施。未描述的其他内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
1.一种烫内膜机，包括机架和安装于机架的烫膜机构，烫膜机构包括支架、烫刀、支撑辊和升降组件，烫刀、支撑辊和升降组件安装于支架，烫刀位于支撑辊上方，内膜经支撑辊向前输送，升降组件连接烫刀并带动烫刀上下升降进行烫内膜工作，其特征在于，所述烫膜机构还包括拨动内膜防止受热的内膜与支撑辊粘连的拨杆，拨杆位于内膜下方，拨杆与升降组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的烫内膜机，其特征在于，所述升降组件包括导杆，拨杆固定连接于导杆，支架上设有与导杆配合的导向座，导杆沿导向座上下滑动。
3.根据权利要求2所述的烫内膜机，其特征在于，所述烫刀连接于刀架，刀架与导杆滑动连接，导杆与刀架之间设有将刀架弹性下压的弹性体。
4.根据权利要求2所述的烫内膜机，其特征在于，所述升降组件包括升降驱动电机、曲柄、摇杆、过渡轴和摆杆，曲柄连接于升降驱动电机的输出端，摇杆的一端与曲柄铰接、摇杆的另一端与过渡轴固定连接，过渡轴转动连接于支架，摆杆的一端与过渡轴固定连接、摆杆的另一端与导杆铰接。
5.根据权利要求4所述的烫内膜机，其特征在于，所述升降驱动电机、曲柄、摇杆、过渡轴和摆杆均设于支架的底部并位于支撑辊的下方。
6.根据权利要求1至5任一所述的烫内膜机，其特征在于，所述升降组件上连接有连接臂，连接臂设有条形孔，支撑辊上设有销轴，销轴插入条形孔活动连接，连接臂跟随烫刀上下运动间歇带动销轴摆动使支撑辊间歇正反转。
7.根据权利要求1至5任一所述的烫内膜机，其特征在于，所述支架上设有使内膜紧贴于支撑辊的压辊。
8.根据权利要求1至5任一所述的烫内膜机，其特征在于，所述机架上位于烫膜机构的上游侧设有前输送辊、位于烫膜机构的下游侧设有后输送辊，前输送辊、支撑辊和后输送辊的高度相互持平使内膜平整输送，机架设有滑轨，支架滑动连接于滑轨使整个烫膜机构平行于内膜的输送方向平移调整烫膜位置。
9.根据权利要求8所述的烫内膜机，其特征在于，所述烫膜机构手动平移，支架上设有将烫膜机构锁住固定的锁止件。
10.根据权利要求8所述的烫内膜机，其特征在于，所述机架设有驱动烫膜机构平移并固定在预定位置的平移驱动器。
技术总结