本技术属于五金件加工，更具体地说，特别涉及一种五金折弯模具。
背景技术：
1、目前现有的五金件加工用折弯模具在使用时，需操作人员进行手动的下料，需要操作人员手动将其取出，其过程较为繁琐，费时费力，工作效率得以有效提高，同时当操作人员将其手动取出时，若折弯模具意外运行，则具有较高的危险性，不利于安装生产作业。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金折弯模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种五金折弯模具，由以下具体技术手段所达成：
2、一种五金折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间连接有下料机构，所述下料机构包括与上模具一侧活动铰接的连杆一，所述连杆一的底端活动铰接有连杆二，所述连杆二另一端的一侧通过轴固定连接有齿轮，所述轴的两端均安装有支架，所述支架的底端固定连接有滑台，所述滑台的一端与下模具固定连接，所述齿轮的底端啮合连接有齿条，所述齿条在靠近下模具的一侧固定连接有用于下料的匚型架，所述下模具的一侧固定安装有定位板。
3、进一步的，模具和下模具相对的一侧分别设置有折弯块和放置块，所述折弯块为两组，且分别位于放置块的左右两侧。
4、进一步的，上模具在靠近定位板的一侧设置有与其顶端相匹配的槽口。
5、进一步的，匚型架内壁两侧分别与放置块的左右两侧相贴合。
6、进一步的，下模具的顶端四角均固定安装导向柱，四组所述导向柱的顶端均穿插在上模具顶端，且四组导向柱的外壁均套装有弹簧。
7、进一步的，弹簧相抵设置在上模具和下模具相对的一侧。
8、进一步的，滑台的顶端设置有滑槽，且所述齿条的底端设置有与滑槽滑动连接的滑块。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型当上模具对下模具上的五金件进行折弯处理同时，连杆一带动连杆二下压，连杆二通过轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动匚型架移出折弯区域，当折弯完成后，连杆一带动连杆二上升，连杆二通过轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动匚型架进入折弯区域，从而将五金件移出至折弯区域，从而实现自动下料，提高了工作效率；
11、本实用新型通过设置定位板，避免了五金件折弯尺寸一致的情况发生，保证了折弯的质量。
1.一种五金折弯模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）之间连接有下料机构，所述下料机构包括与上模具（1）一侧活动铰接的连杆一（701），所述连杆一（701）的底端活动铰接有连杆二（702），所述连杆二（702）另一端的一侧通过轴固定连接有齿轮（703），所述轴的两端均安装有支架，所述支架的底端固定连接有滑台，所述滑台的一端与下模具（2）固定连接，所述齿轮（703）的底端啮合连接有齿条（704），所述齿条（704）在靠近下模具（2）的一侧固定连接有用于下料的匚型架（705），所述下模具（2）的一侧固定安装有定位板（5）。
2.如权利要求1所述五金折弯模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）相对的一侧分别设置有折弯块（6）和放置块（8），所述折弯块（6）为两组，且分别位于放置块（8）的左右两侧。
3.如权利要求1所述五金折弯模具，其特征在于：所述上模具（1）在靠近定位板（5）的一侧设置有与其顶端相匹配的槽口。
4.如权利要求2所述五金折弯模具，其特征在于：所述匚型架（705）内壁两侧分别与放置块（8）的左右两侧相贴合。
5.如权利要求1所述五金折弯模具，其特征在于：所述下模具（2）的顶端四角均固定安装导向柱（3），四组所述导向柱（3）的顶端均穿插在上模具（1）顶端，且四组导向柱（3）的外壁均套装有弹簧（4）。
6.如权利要求5所述五金折弯模具，其特征在于：所述弹簧（4）相抵设置在上模具（1）和下模具（2）相对的一侧。
7.如权利要求1所述五金折弯模具，其特征在于：所述滑台的顶端设置有滑槽，且所述齿条（704）的底端设置有与滑槽滑动连接的滑块。
