本技术涉及机油泵，更具体地说，本技术涉及一种增强型自润滑机油泵组件。
背景技术：
1、机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，齿轮式机油泵内的连接杆在进行转动时会与机油泵的壳体产生摩擦，长时间使用容易产生磨损，影响机油泵使用的寿命，现有技术中通过在连接杆表面开设一系列的槽，在槽内滴入润滑液来使连接杆与机油泵壳体之间的摩擦减小，然而在使用中发现，在连接杆表面开设槽破坏了连接杆的结构，使连接杆在使用时应力分布不均，导致机油泵使用寿命缩短，而且需要频繁的往槽内滴入润滑液来减小连接杆和机油泵壳体间的摩擦，极为繁琐，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强型自润滑机油泵组件，具有使机油泵使用寿命增长的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型自润滑机油泵组件，包括机油泵,还包括有：
3、控制箱，其设置于机油泵的前方；
4、润滑机构，其设置于控制箱的内部；
5、所述润滑机构包括有设置于控制箱内部的润滑液箱，所述润滑液箱的下方设置有滴管，喷出润滑液，所述润滑液箱的右侧设置有进气室，所述进气室的内部设置有推板，所述推板的右侧固定连接有推板动力柱，所述进气室的上表面设置有进气槽。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：
7、出油管，其设置于机油泵的左侧；
8、阀门机构，其设置于出油管的内部；
9、所述阀门机构包括有设置于出油管内部的阀门外壳，所述阀门外壳的内部设置有固定块，所述固定块的右侧依次设置有压缩弹簧、阻油块和阻油板。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：
11、动力传输机构，其设置于控制箱的内部；
12、所述动力传输机构包括有设置于控制箱内部的动力柱，且动力柱贯穿控制箱延伸至机油泵的内部，所述动力柱的表面固定有齿轮三，所述齿轮三的右侧依次啮合有齿轮二和齿轮一，所述齿轮二的中间设置有齿轮二支撑柱与控制箱连接，所述齿轮一的中间设置有动力传输杆与控制箱连接，所述动力传输杆的后面依次设置有转盘和导向柱，所述导向柱的左侧铰接有连接杆，所述连接杆与推板动力柱铰接。
13、作为本实用新型的一种优选技术方案，
14、所述阻油块为圆柱形凸台，阻油块的左侧与压缩弹簧弹性连接，其右侧凸出部分与阻油板中间开设的小孔接触。
15、作为本实用新型的一种优选技术方案，
16、所述固定块为不规则体，其主体形状为圆柱，圆柱右侧固定设置有压缩弹簧，圆柱表面设置有固定安装的块与阀门外壳固定连接。
17、作为本实用新型的一种优选技术方案，
18、所述进气槽开设在进气室的上表面中间，贯穿进气室的上表面，且进气槽开设有大小相同的六个等距分布在进气室的上表面。
19、作为本实用新型的一种优选技术方案，
20、所述齿轮二的体积比齿轮三的体积大，其表面均开设有大小相同的齿牙，所述滴管为圆锥形，尖口朝下。
21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22、1、本实用新型通过动力柱、润滑液箱和滴管，动力柱的旋转力通过齿轮三带动齿轮二旋转，传输到齿轮一上面，再由齿轮一经过动力传输杆传输到转盘上面，使转盘带动导向柱旋转，导向柱的旋转运动通过连接杆使推板动力柱拉着推板进行往复运行，推板往外运动时，通过进气槽往润滑液箱内进气，使润滑液箱内压强减小，推板往里运动时，润滑液箱内压强增大，使润滑液通过滴管滴落在动力柱上面，增加动力柱的润滑度，减小动力柱与机油泵之间接触的磨损，增长机油泵的使用寿命。
23、2、本实用新型通过出油管、阻油块和压缩弹簧，机油进入出油管，经过阀门外壳涌入到阻油板的右侧，其左侧设置有阻油块进行阻水，使阻油板右侧压强增大，在压力得挤压下，阻油块通过压缩弹簧的作用向左退，使通道打开，机油经过固定块进入到发动机内，其作用使机油流向变得具有单向性，只能进入发动机内，有效阻止了因压力不够导致机油的倒流。
1.一种增强型自润滑机油泵组件，包括机油泵(1)，其特征在于,还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求1所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于，还包括有：
4.根据权利要求2所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的一种增强型自润滑机油泵组件，其特征在于：
