本发明涉及一种制砖设备，尤其是指一种混色砖的下料机构、双层混色砖的制砖设备及其制砖工艺。
背景技术：
1、制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；现有制砖机具有下料机构、布料车、制砖模具、制砖压头和振动箱等设备，该下料机构将搅拌好的混凝土原料下料至布料车内，布料车将混凝土原料运送且均匀布料至制砖模具内，振动箱将制砖模具内混凝土原料振动均匀且密实，最后养护成型砌块砖；现有制砖机的下料机构是将料斗内的混凝土原料下料至布料车内，通过开关阀控制下料闸板开关下料口来控制下料或停止下料；但是，在生产混色砖时，在下料机构的料斗内装有多层不同颜色的砖原料，打开下料闸板，离下料闸板近的下层砖原料下料快且消耗快，而离下料闸板远的上层砖原料下料慢且消耗慢；这种下料方式，会导致在下料前段，下层砖原料下料多，上层砖原料下料少；而在下料后段时，下层砖原料少，上层砖原料多，生产的混色砖的混色效果非常不好。
2、有鉴于此，本技术人针对上述混色砖的下料机构结构和下料方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混色砖的下料机构，所述下料机构能够进行侧面倾斜下料和下端垂直下料，使得上层砖原料和下层砖原料下料量差不多，制成的混色砖的混色效果更好。
2、本发明的另一目的在于提供一种双层混色砖的制砖设备及双层混色砖的制砖工艺，利用所述下料机构制作双层混色砖时，制成的双层混色砖的混色效果更好。
3、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
4、一种混色砖的下料机构，所述下料机构包括有设置于机架上的混色仓，所述混色仓具有上下贯通的容置腔、固定于容置腔内并将容置腔分隔成第一腔室和第二腔室的固定板、活动滑动于固定板一侧的错位板、驱动错位板在固定板一侧滑动的第一驱动机构、滑动设置于容置腔的下端开口的封盖、驱动封盖打开或关闭容置腔的下端开口的第二驱动机构；所述固定板设置有多个第一下料竖向孔，所述错位板设置有多个与第一下料竖向孔大小相同的第二下料竖向孔；在混色仓的第一腔室内盛放有多层不同颜色的砖原料，在下料时，首先，驱动第一驱动机构带动错位板在固定板一侧滑动并使第一下料竖向孔和第二下料竖向孔对齐连通，多层不同颜色的砖原料从第一腔室通过第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室内；然后，驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将第一腔室和第二腔室的砖原料进行下料。
5、所述第二驱动机构驱动封盖打开容置腔的下端开口时，封盖是先打开第二腔室，再打开第一腔室。
6、所述容置腔呈倒锥型，且所述固定板是由上至下且向内倾斜设置于容置腔内，在第一腔室形成由上至下渐缩的倾斜壁。
7、所述第一腔室的容置空间大于第二腔室的容置空间。
8、所述第一腔室的容置空间是第二腔室的容置空间的三倍以上。
9、所述第一驱动机构具有驱动杆和驱动驱动杆带动错位板滑动的第一驱动电机，所述错位板具有锁固于驱动杆上的连接片。
10、所述第二驱动机构具有分别设置于封盖两侧的齿条、设置于混色仓下端外侧的轴杆、分别设置于轴杆两端且与齿条啮合转动的齿轮和驱动轴杆转动的第二驱动电机。
11、所述混色仓下端外侧还设置有支撑封盖的支撑架，所述支撑架具有两平行设置的支撑杆，所述支撑杆具有贴靠固定于混色仓下端外壁的第一段和伸出混色仓外的第二段，所述第二段的外侧设置有多个抵顶于齿条内侧的滚轮，所述第二段的内侧设置有多个抵顶于封盖底面的导向轮；两所述支撑杆伸出混色仓外的外端连接有防止封盖滑出支撑架外的挡板。
12、所述下料机构还包括有位于混色仓下方的下料斗，所述下料斗具有下料口、下料阀、驱动下料阀打开或关闭下料口的第三驱动机构；驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将混合的砖原料一起下料至下料斗内；并驱动第三驱动机构打开下料阀，将下料斗内的混合的砖原料下料至下方的面料车内。
13、所述混色仓和下料斗之间还设置有中间仓，所述中间仓的下端开口和下料斗的上端开口连接，所述中间仓的上端开口和混色仓的下端开口连接，所述封盖设置于混色仓和中间仓之间。
14、一种双层混色砖的制砖设备，其包括有基料下料机构和面料下料机构，所述基料下料机构和/或所述面料下料机构具有所述的下料机构。
15、一种双层混色砖的制砖工艺，利用所述双层混色砖的制砖设备制作双层混色砖，具有以下步骤：
16、s1、基料下料步骤：基料下料机构将基料下料斗内基料下料至基料车内，基料车移动至模腔上方并将基料下料至模腔内；
17、s2、基料层成型步骤：利用制砖机压头下压于基料上，且打开振动机构，在模腔内形成基料层；
18、s3、制砖机压头上升至预定位置；
19、s4、面料下料步骤：在面料下料机构的混色仓的第一腔室内盛放有多层不同颜色的砖原料，在面料下料时，首先，驱动第一驱动机构带动错位板在固定板一侧滑动并使第一下料竖向孔和第二下料竖向孔对齐连通，多层不同颜色的砖原料从第一腔室通过第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室内；再驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将第一腔室和第二腔室的砖原料进行下料；然后，驱动第三驱动机构打开下料阀，将面料下料斗内的混色的砖原料下料至下方的面料车内，面料车移动至模腔上方并将面料下料至模腔内基料上方；
20、s5、双层混色砖成型步骤：制砖机压头下压于面料上，且打开振动机构，在基料层上形成面料层，成型双层混色砖。
21、在步骤s1中，在基料下料机构的混色仓的第一腔室内盛放有多层不同颜色的砖原料，在基料下料时，首先，驱动第一驱动机构带动错位板在固定板一侧滑动并使第一下料竖向孔和第二下料竖向孔对齐连通，多层不同颜色的砖原料从第一腔室通过第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室内；再驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将第一腔室和第二腔室的砖原料进行下料；然后，驱动第三驱动机构打开下料阀，将基料下料斗内的混色的砖原料下料至下方的基料车内，基料车移动至模腔上方并将基料下料至模腔内。
22、采用上述结构后，本发明混色砖的下料机构在混色仓的第一腔室内盛放有多层不同颜色的砖原料，在下料时，首先，驱动第一驱动机构带动错位板在固定板一侧滑动并使第一下料竖向孔和第二下料竖向孔对齐连通，多层不同颜色的砖原料从第一腔室通过第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室内，每层砖原料都能下料至第二腔室内，混色效果好；然后，驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将第一腔室和第二腔室的砖原料进行下料；打开封盖后，第一腔室和第二腔室同时在下料，大部分的上层砖原料和小部分的下层砖原料从第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室，再从第二腔室的下端下料；大部分的下层砖原料和小部分的上层砖原料从第一腔室的下端下料，上层砖原料和下层砖原料下料量差不多，混色效果好；避免出现现有下料机构中下层下料快且消耗快而上层下料慢且消耗慢而导致混色效果差的情况。
23、本发明双层混色砖的制砖设备及其制砖工艺利用所述下料机构制作双层混色砖时，所述下料机构能够进行侧面倾斜下料和下端垂直下料，使得上层砖原料和下层砖原料下料量差不多，制成的混色砖的混色效果更好。
1.一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述下料机构包括有设置于机架上的混色仓，所述混色仓具有上下贯通的容置腔、固定于容置腔内并将容置腔分隔成第一腔室和第二腔室的固定板、活动滑动于固定板一侧的错位板、驱动错位板在固定板一侧滑动的第一驱动机构、滑动设置于容置腔的下端开口的封盖、驱动封盖打开或关闭容置腔的下端开口的第二驱动机构；所述固定板设置有多个第一下料竖向孔，所述错位板设置有多个与第一下料竖向孔大小相同的第二下料竖向孔；
2.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述第二驱动机构驱动封盖打开容置腔的下端开口时，封盖是先打开第二腔室，再打开第一腔室。
3.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述容置腔呈倒锥型，且所述固定板是由上至下且向内倾斜设置于容置腔内，在第一腔室形成由上至下渐缩的倾斜壁。
4.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述第二驱动机构具有分别设置于封盖两侧的齿条、设置于混色仓下端外侧的轴杆、分别设置于轴杆两端且与齿条啮合转动的齿轮和驱动轴杆转动的第二驱动电机。
5.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述混色仓下端外侧还设置有支撑封盖的支撑架，所述支撑架具有两平行设置的支撑杆，所述支撑杆具有贴靠固定于混色仓下端外壁的第一段和伸出混色仓外的第二段，所述第二段的外侧设置有多个抵顶于齿条内侧的滚轮，所述第二段的内侧设置有多个抵顶于封盖底面的导向轮；两所述支撑杆伸出混色仓外的外端连接有防止封盖滑出支撑架外的挡板。
6.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括有位于混色仓下方的下料斗，所述下料斗具有下料口、下料阀、驱动下料阀打开或关闭下料口的第三驱动机构；驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将混色的砖原料一起下料至下料斗内；并驱动第三驱动机构打开下料阀，将下料斗内的混色的砖原料下料至下方的面料车内。
7.如权利要求1所述一种混色砖的下料机构，其特征在于：所述混色仓和下料斗之间还设置有中间仓，所述中间仓的下端开口和下料斗的上端开口连接，所述中间仓的上端开口和混色仓的下端开口连接，所述封盖设置于混色仓和中间仓之间。
8.一种双层混色砖的制砖设备，其特征在于：包括有基料下料机构和面料下料机构，所述基料下料机构和/或所述面料下料机构具有如权利要求1-7任一项所述的下料机构。
9.一种双层混色砖的制砖工艺，利用如权利要求8所述双层混色砖的制砖设备制作双层混色砖，其特征在于，具有以下步骤：
10.如权利要求9所述一种双层混色砖的制砖工艺，其特征在于，在步骤s1中，在基料下料机构的混色仓的第一腔室内盛放有多层不同颜色的砖原料，在基料下料时，首先，驱动第一驱动机构带动错位板在固定板一侧滑动并使第一下料竖向孔和第二下料竖向孔对齐连通，多层不同颜色的砖原料从第一腔室通过第一下料竖向孔和第二下料竖向孔下料至第二腔室内；再驱动第二驱动机构带动封盖打开容置腔的下端开口，将第一腔室和第二腔室的砖原料进行下料；然后，驱动第三驱动机构打开下料阀，将基料下料斗内的混色的砖原料下料至下方的基料车内，基料车移动至模腔上方并将基料下料至模腔内。
