本技术涉及洗衣机顶盖板焊接，具体为一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置。
背景技术：
1、现有技术中，洗衣机、洗碗机顶盖板一般有3部分组成：外框、防水板和内框，传统的顶盖板制造工艺一般有以下3种：(1)打钉；(2)涂胶；(3)打钉和涂胶组合，在超声波焊接工艺中一般包括以下步骤：涂胶、拼装组合、超声波焊接3个工序，由于将超声波焊接技术应用到洗衣机顶盖板产品的生产是目前先进的加工方式，因而现有技术中尚未有采用超声波焊接对洗衣机顶盖板进行焊接的相应设备。
2、采用目前成熟的超声波焊接技术，结合涂胶工艺为一体，能够制造出用户满意的洗衣机顶盖板产品，但对加工洗衣机顶盖板的夹持固定上还存在一定的不足，容易因加工洗衣机顶盖板固定较为繁琐而出现浪费一定时间进行固定，且不便于对洗衣机顶盖板进行翻转。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，具备夹持固定效果好等优点，解决了加工洗衣机顶盖板固定较为繁琐，且不便于对洗衣机顶盖板进行翻转的问题。
2、为实现上述夹持固定效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述外箱的内侧设置有固定装置；
3、所述固定装置包括放置箱、第一电机、螺纹杆、活动套、支撑板、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆和压板，所述放置箱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动套，所述活动套的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有压板。
4、进一步，所述螺纹杆转动连接于放置箱的内侧，所述螺纹杆外侧的螺纹方向相反，通过启动第一电机，其输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进而带动活动套相向运动。
5、进一步，所述活动套的底部固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个，所述放置箱的内侧开设有与限位块相配适的滑槽，限位块可以保证活动套左右运动过程中的稳定性。
6、进一步，所述外箱的内侧固定安装有第三电机，所述放置箱固定安装于第三电机的顶部，所述放置箱的底部固定安装有滑轮，放置箱的内侧开设有与滑轮相配适的圆形滑槽。
7、进一步，所述放置箱的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定安装有第二连接板，阻尼器可以有效的减低装置在运行过程中的震动，降低焊接过程出现的误差。
8、进一步，所述外箱的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有超声波焊接机本体，通过启动电动推杆，其输出端带动安装板上下运动，安装板上下运动带动超声波焊接机本体上下运动，便于控制超声波焊接机本体的焊接位置。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，先启动第一电机，其输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动其外侧的活动套相向运动，对盖板的左右两侧进行固定，然后启动第二电机，其输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动进而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转动杆和压板转动，压板转动进而带动盖板自转，便于对盖板不同角度进行焊接，最后启动第三电机，其输出轴带动放置箱转动，调整盖板焊接方向，方便实用。
1.一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的底部固定安装有底座(2)，所述外箱(1)的内侧设置有固定装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)转动连接于放置箱(301)的内侧，所述螺纹杆(303)外侧的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，其特征在于：所述活动套(304)的底部固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个，所述放置箱(301)的内侧开设有与限位块相配适的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，其特征在于：所述外箱(1)的内侧固定安装有第三电机(4)，所述放置箱(301)固定安装于第三电机(4)的顶部，所述放置箱(301)的底部固定安装有滑轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，其特征在于：所述放置箱(301)的底部固定安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的顶部固定安装有阻尼器(7)，所述阻尼器(7)的顶部固定安装有第二连接板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波滚筒洗衣机顶盖板焊接装置，其特征在于：所述外箱(1)的内侧固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端上固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有超声波焊接机本体(11)。
