本发明涉及纺织品印染，具体涉及棉类面料特深色水洗保色染色工艺。
背景技术：
1、纯棉面料以其天然舒适、吸湿透气、保暖等优点受到青睐，而涤棉混纺则结合涤纶的弹性、耐磨性和尺寸稳定性，改善纯棉的不足。活性染料因其色谱丰富、色泽鲜明以及良好的水溶性和稳定性，广泛用于棉类面料的染色。然而，棉类面料服装在水洗过程中常出现色变，尤其是深色面料，原因是经过水洗后织物柔软剂部分脱落、活性染料与纤维间形成的极性共价键易发生水解断裂、以及摩擦严重部位水洗后纤维起毛影响颜色判断，影响美观和穿着体验。
2、传统水洗保色方法通常是采用保色树脂整理以改善耐洗性，但实际上会增加工艺流程和生产成本，并引起面料强力下降和树脂反应不充分导致的甲醛残留问题，导致水洗保色效果差。因此，本发明提供棉类面料特深色水洗保色染色工艺，以提升棉类或含棉织物服装在多次水洗后的颜色保持能力，尽最大限度的保持原有的色泽和深度，同时避免传统强力下降和甲醛残留问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供棉类面料特深色水洗保色染色工艺。
2、棉类面料特深色水洗保色染色工艺，包括以下步骤：
3、（1）选择固色率高且稳定性好的双活性基团染料、多活性基团染料和含氟染料中的一种或组合，用量为棉类面料重量的9%；
4、相比单活性基团染料，双活性基团其中一个活性基团水解失去反应能力后，另一个活性基团仍可以与纤维发生反应，提高染料与纤维的反应几率，因此固色率较高。
5、（2）在染色浴中添加交联剂dm-2488d，其用量为棉类面料重量的1-5%，与染料同浴操作；
6、（3）将染料、交联剂和棉类面料在含有元明粉和纯碱的染色浴中进行染色同浴交联处理；
7、染色同浴交联工艺旨在加强纱线内部纤维之间的粘结，即使在水洗或物理摩擦的作用下，纱线也能保持其原本的形态，避免因纤维松散导致的起毛起球现象，确保织物色彩的持久性和外观的整洁度，这一过程不仅提升纱线的抗磨损性能，也能保证染色效果的一致性和持久性。
8、（4）染色完成后，进行初始皂洗以去除多余的未反应染料和水解断键的浮色染料；
9、（5）皂洗后使用键合剂aj-1006对残留浮色键合处理，用量为棉类面料重量的1-3%，在50-60℃条件下处理10-30min；
10、活性的染料水解反应伴随着整个染色、皂洗的全过程，水解染料去除不净会导致后续水洗的过程持续掉色，利用键合剂分子中的反应性基团，与染料浮色上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基反应，形成高度多元化交联系统。初始皂洗使纤维上大量的浮色脱落，皂洗结束后残留浮色通过键合作用后再与纤维结合，键合界面有良好的气密性与长期稳定性，使染料通过键合剂固着在纤维上，即使染料与纤维间成键发生水解断裂，染料依然不会掉色。
11、（6）对键合处理后的棉类面料进行最终清洗；
12、（7）使用柔软剂聚氨酯sr-5d处理棉类面料，处理后进行拉幅定型，干燥，完成整个生产流程。
13、进一步的，所述双活性基团染料包括含一氯均三嗪基和羟乙基硫酸酯基的异双活性基染料。
14、一氯均三嗪和羟乙基硫酸酯基的异双活性基染料，不仅可与纤维发生反应，还可防止断键、掉色，而且由于两个不同的活性基对ph和温度的敏感度不同，使染料在较宽的范围内均有很高的水解稳定性。
15、进一步的，所述含氟染料或含某种特定基团的染料包括含有氟原子、甲砜基、吡啶季铵盐、烟酸季铵盐中一种或多种基团的染料。
16、氟原子和甲砜基、吡啶季铵盐、烟酸季铵盐等基团比染料杂环上的离去基—氯原子电负性更大，因此可以提高染料分子的断键稳定性。
17、进一步的，所述染色同浴交联处理温度保持在50-80℃，处理时间45-60min。
18、进一步的，所述元明粉浓度为40-60g/l，纯碱浓度为15-20g/l。
19、进一步的，所述键合剂aj-1006主要成分为二甲基二烯丙基氯化铵。
20、进一步的，所述柔软剂为聚氨酯类柔软剂或其他反应性柔软剂。
21、聚氨酯类柔软剂对纱线表面的视觉效果影响小，同时利用反应性柔软剂与纱线发生结合反应，减少水洗脱落。
22、进一步的，所述初始皂洗使用棉类面料重量1-2%的皂洗剂，皂洗温度为80-90℃；所述最终清洗温度为60-70℃。
23、进一步的，所述干燥温度为80-100℃。
24、进一步的，所述棉类面料在染色前经过预处理，以去除棉籽壳、灰分、果胶和其他杂质。
25、本发明具有以下有益效果：1、本发明通过综合改进染色工艺，选用多活性基团和含卤染料，选用交联剂与染料进行染色同浴交联，设定染色浴环境和工艺条件，能够提高色牢度和染料分子的稳定性，减少在光照、水洗、摩擦等条件下的断键风险，进而提升染色效果的持久性，皂洗后键合处理以及使用柔软剂处理，能够改善织物的手感、尺寸稳定性和抗皱性，同时不影响色牢度和外观，对织物没有强力、甲醛、手感等负面影响，提升对特深色棉类面料水洗保色效果。
26、2、本发明通过使用高固色率的多活性基团染料和含氟染料，多活性染料的水解稳定性高，含氟染料的断键稳定性强，从而提高染料与棉类面料织物纤维之间的键合强度，提高固色率和稳定性，减少染料水解断键从而减缓褪色程度。
27、3、本发明使用dm-2488d交联剂进行染色同浴交联，使纱线在后续水洗、摩擦过程中保持条干的抱合性，能够预防原纤化绒毛的快速生成，减少视觉上对颜色深度判断的影响。
28、4、本发明使用键合剂处理染料浮色，利用键合剂分子中的反应性基团，与染料浮色上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基反应，形成高度多元化交联系统，防止水解染料脱落。
29、5、本发明使用聚氨酯sr-5d柔软剂，不会明显增加纱线表面比表面积以避免对面料增深，减少水洗脱落，提升耐水洗效果。
1.棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述双活性基团染料包括含一氯均三嗪基和羟乙基硫酸酯基的异双活性基染料。
3.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述含氟染料或含某种特定基团的染料包括含有氟原子、甲砜基、吡啶季铵盐、烟酸季铵盐中一种或多种基团的染料。
4.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述染色同浴交联处理温度保持在50-80℃，处理时间45-60min。
5.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述元明粉浓度为40-60g/l，纯碱浓度为15-20g/l。
6.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述键合剂aj-1006主要成分为二甲基二烯丙基氯化铵。
7.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述柔软剂为聚氨酯类柔软剂或其他反应性柔软剂。
8.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述初始皂洗使用棉类面料重量1-2%的皂洗剂，皂洗温度为80-90℃；所述最终清洗温度为60-70℃。
9.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述干燥温度为80-100℃。
10.根据权利要求1所述的棉类面料特深色水洗保色染色工艺，其特征在于，所述棉类面料在染色前经过预处理，以去除棉籽壳、灰分、果胶和其他杂质。
