本技术属于铝圆管加工装置领域，具体涉及一种可折弯的铝圆管加工装置。
背景技术：
1、铝圆管加工时，常需要对铝圆管进行折弯加工，折弯加工装置通常采用液压系统，通过液压缸对铝圆管进行力的施加，实现弯曲加工，液压系统具有稳定的工作性能和较大的工作力，能够满足对铝圆管的弯曲需求，并确保加工的质量和效率，但在对铝圆管加工时，铝圆管不方便快速送入输送通道中被移动至折弯机构处快速折弯，难以实现铝圆管的连续上料折弯，影响加工效率。
技术实现思路
1、为了克服在对铝圆管加工时，铝圆管不方便快速送入输送通道中被移动至折弯机构处快速折弯，难以实现铝圆管的连续上料折弯，影响加工效率的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种可折弯的铝圆管加工装置，包括有支撑组件；还包括有移动组件、承载组件、快速下料组件、限位组件和折弯组件；支撑组件的上端设置有用于移动铝圆管的移动组件；支撑组件的上端设置有用于承载铝圆管的承载组件；承载组件的上端设置有用于对多个铝圆管存放和快速下料的快速下料组件；支撑组件的上端设置有对铝圆管下料时限位的限位组件；支撑组件的后端设置有用于对铝圆管折弯的折弯组件。
3、优选的，使用时，将快速下料组件从承载组件上取下，将三个铝圆管放置在快速下料组件内并利用快速下料组件对三个铝圆管悬空限位，再将快速下料组件放置在承载组件上，开启快速下料组件可以将快速下料组件内的铝圆管单个的下料至承载组件内，下料过程中，限位组件可以对铝圆管进行限位，之后开启移动组件将承载组件内的铝圆管向后推动至折弯组件的下方，开启折弯组件可以将铝圆管快速折弯，一个铝圆管折弯后被移动组件推出，然后移动组件复位后，快速下料组件再次放出一个铝圆管，如此往复，可以实现铝圆管的快速下料，解决了在对铝圆管加工时，铝圆管不方便快速送入输送通道中被移动至折弯机构处快速折弯，难以实现铝圆管的连续上料折弯，影响加工效率的问题。
4、作为优选，支撑组件包括有支撑台和控制器；支撑台上固接有控制器，在支撑台的上端对铝圆管进行连续下料和折弯。
5、作为优选，移动组件包括有固定座、轴承座、伺服电机、丝杆、丝套、移动块和推块；支撑台的上端固接有固定座和轴承座；固定座的前端固接有伺服电机；伺服电机的输出轴的后端贯穿固定座固接有丝杆；丝杆的后端外壁与轴承座的内壁贴合；丝杆的外壁活动安装有丝套；丝套的外壁固接有移动块；移动块的左端固接有推块，当需要对铝圆管向后输送时，开启伺服电机带动丝杆转动，丝套就会在丝杆的外壁前后移动，从而可以将推块向后移动，可以将铝圆管向后推动输送。
6、作为优选，承载组件包括有固定板、限位柱、承载块、固定块和固定柱；支撑台的上端固接有固定板；固定板的上端固接有对称的限位柱；支撑台的上端固接有承载块；固定板的右端固接有固定块；固定块的内壁固接有固定柱；承载块的上端面为半圆柱形的凹槽，将铝圆管放置在承载块的上端面的半圆柱形凹槽的内壁，当承载块向后移动后，在对承载块折弯时，承载块会被固定柱挡住，从而方便对铝圆管快速折弯。
7、作为优选，快速下料组件包括有存放框、固定体、通孔、第一电动缸、把手和第一槽体；固定板的上端活动设置有两个固定体；固定体的上下两端贯穿开设有通孔；通孔的内壁和限位柱的外壁贴合；两个固定体的右端固接有存放框；存放框的前后两端固接有均匀分布的第一电动缸；第一电动缸的伸缩杆贯穿存放框的外壁延伸至存放框的内部；存放框的右端贯穿开设有第一槽体，将三个铝圆管放置在存放框的左右两端内壁，然后开启两个同一高度的第一电动缸，利用两个同一高度的第一电动缸的伸缩杆对铝圆管限位支撑，则三个铝圆管可以被三组同一高度的第一电动缸支撑，再将固定体放置在固定板的上端，使得通孔的内壁和限位柱的外壁贴合，可以实现存放框的快速安装放置，当需要对铝圆管下料时，开启两个同一高度的第一电动缸使得第一电动缸的伸缩杆缩入第一电动缸内，铝圆管受到重力作用会向下落出，从而方便对铝圆管快速下料。
8、作为优选，限位组件包括有支撑块、第二电动缸和限位板；支撑台的上端固接有支撑块；支撑块的右端固接有第二电动缸；第二电动缸的伸缩杆的左端固接有限位板；限位板的前后两端与第一槽体的前后两端内壁贴合，开启第二电动缸调节限位板的左右位置，使得限位板的左端与铝圆管的右端贴合，可以在铝圆管下落过程中对铝圆管限位，从而提高了铝圆管下落时的稳定性。
9、作为优选，折弯组件包括有底块、支撑板、液压缸、升降块、连接杆、压块、折弯块、导轨和第二槽体；支撑台的后端固接有底块；底块的上端固接有支撑板；支撑板的前端固接有液压缸；液压缸的伸缩杆的下端固接有升降块；升降块的左端固接有连接杆；连接杆的左端固接有压块；压块的下端固接有折弯块；支撑板的前端固接有导轨；导轨的外壁与压块的后端内壁相适配；支撑板的前后两端贯穿开设有第二槽体；折弯块的下端面为半圆柱形的槽体结构，当铝圆管被推入第二槽体的内部时，开启液压缸使得升降块带动连接杆向下移动，连接杆就会带动压块向下移动，使得折弯块的下端对铝圆管下压折弯。
10、本实用新型的有益效果:
11、1、通过将快速下料组件从承载组件上取下，将三个铝圆管放置在快速下料组件内并利用快速下料组件对三个铝圆管悬空限位，再将快速下料组件放置在承载组件上，开启快速下料组件可以将快速下料组件内的铝圆管单个的下料至承载组件内，下料过程中，限位组件可以对铝圆管进行限位，之后开启移动组件将承载组件内的铝圆管向后推动至折弯组件的下方，开启折弯组件可以将铝圆管快速折弯，一个铝圆管折弯后被移动组件推出，然后移动组件复位后，快速下料组件再次放出一个铝圆管，如此往复，可以实现铝圆管的快速下料，解决了在对铝圆管加工时，铝圆管不方便快速送入输送通道中被移动至折弯机构处快速折弯，难以实现铝圆管的连续上料折弯，影响加工效率的问题；
12、2、当需要对铝圆管向后输送时，开启伺服电机带动丝杆转动，丝套就会在丝杆的外壁前后移动，从而可以将推块向后移动，可以将铝圆管向后推动输送，将铝圆管放置在承载块的上端面的半圆柱形凹槽的内壁，当承载块向后移动后，在对承载块折弯时，承载块会被固定柱挡住，从而方便对铝圆管快速折弯；
13、3、将三个铝圆管放置在存放框的左右两端内壁，然后开启两个同一高度的第一电动缸，利用两个同一高度的第一电动缸的伸缩杆对铝圆管限位支撑，则三个铝圆管可以被三组同一高度的第一电动缸支撑，再将固定体放置在固定板的上端，使得通孔的内壁和限位柱的外壁贴合，可以实现存放框的快速安装放置，当需要对铝圆管下料时，开启两个同一高度的第一电动缸使得第一电动缸的伸缩杆缩入第一电动缸内，铝圆管受到重力作用会向下落出，从而方便对铝圆管快速下料。
1.一种可折弯的铝圆管加工装置，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括有移动组件(2)、承载组件(3)、快速下料组件(4)、限位组件(5)和折弯组件(6)；支撑组件(1)的上端设置有用于移动铝圆管的移动组件(2)；支撑组件(1)的上端设置有用于承载铝圆管的承载组件(3)；承载组件(3)的上端设置有用于对多个铝圆管存放和快速下料的快速下料组件(4)；支撑组件(1)的上端设置有对铝圆管下料时限位的限位组件(5)；支撑组件(1)的后端设置有用于对铝圆管折弯的折弯组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：支撑组件(1)包括有支撑台(101)和控制器(102)；支撑台(101)上固接有控制器(102)。
3.根据权利要求2所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：移动组件(2)包括有固定座(201)、轴承座(202)、伺服电机(203)、丝杆(204)、丝套(205)、移动块(206)和推块(207)；支撑台(101)的上端固接有固定座(201)和轴承座(202)；固定座(201)的前端固接有伺服电机(203)；
4.根据权利要求2所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：承载组件(3)包括有固定板(301)、限位柱(302)、承载块(303)、固定块(304)和固定柱(305)；支撑台(101)的上端固接有固定板(301)；固定板(301)的上端固接有对称的限位柱(302)；支撑台(101)的上端固接有承载块(303)；固定板(301)的右端固接有固定块(304)；固定块(304)的内壁固接有固定柱(305)；承载块(303)的上端面为半圆柱形的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：快速下料组件(4)包括有存放框(401)、固定体(402)、通孔(403)、第一电动缸(404)、把手(405)和第一槽体(406)；固定板(301)的上端活动设置有两个固定体(402)；固定体(402)的上下两端贯穿开设有通孔(403)；通孔(403)的内壁和限位柱(302)的外壁贴合；两个固定体(402)的右端固接有存放框(401)；存放框(401)的前后两端固接有均匀分布的第一电动缸(404)；第一电动缸(404)的伸缩杆贯穿存放框(401)的外壁延伸至存放框(401)的内部；存放框(401)的右端贯穿开设有第一槽体(406)。
6.根据权利要求5所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：限位组件(5)包括有支撑块(501)、第二电动缸(502)和限位板(503)；支撑台(101)的上端固接有支撑块(501)；支撑块(501)的右端固接有第二电动缸(502)；第二电动缸(502)的伸缩杆的左端固接有限位板(503)；
7.根据权利要求2所述的一种可折弯的铝圆管加工装置，其特征在于：折弯组件(6)包括有底块(601)、支撑板(602)、液压缸(603)、升降块(604)、连接杆(605)、压块(606)、折弯块(607)、导轨(608)和第二槽体(609)；支撑台(101)的后端固接有底块(601)；底块(601)的上端固接有支撑板(602)；支撑板(602)的前端固接有液压缸(603)；液压缸(603)的伸缩杆的下端固接有升降块(604)；升降块(604)的左端固接有连接杆(605)；连接杆(605)的左端固接有压块(606)；压块(606)的下端固接有折弯块(607)；支撑板(602)的前端固接有导轨(608)；导轨(608)的外壁与压块(606)的后端内壁相适配；支撑板(602)的前后两端贯穿开设有第二槽体(609)；折弯块(607)的下端面为半圆柱形的槽体结构。
