凸型偏心旋转炉排的制作方法

    技术2026-07-26  15


    本技术涉及固废处理工程,具体的,涉及凸型偏心旋转炉排。


    背景技术:

    1、炉排是一种锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件,整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分,炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,以便空气通过缝隙进入燃料层对可燃物进行燃烧,可燃物烧尽后的灰渣可以通过缝隙进行排出。

    2、现有技术中凸型偏心旋转炉排在燃烧物质的过程中,部分可燃物形成的灰渣较大,无法通过炉排间的缝隙进行排出,容易堵塞在缝隙之间,进而堵塞排渣通道,排渣效率低。因此本实用新型提出凸型偏心旋转炉排。


    技术实现思路

    1、本实用新型提出凸型偏心旋转炉排,解决了相关技术中的凸型偏心旋转炉排在燃烧物质的过程中,较大灰渣容易堵塞在炉排上的缝隙之间,进而堵塞排渣通道,排渣效率低的问题。

    2、本实用新型的技术方案如下:凸型偏心旋转炉排,包括盒体,所述盒体的内底壁上转动连接有转板,所述转板的上表面设置有收集盒,所述收集盒的顶部固接有一组炉排片,所述盒体的内底壁上设置有中心杆,所述中心杆的顶端依次贯穿转板、收集盒和炉排片,一组所述炉排片的开口处均转动连接有转杆,所述转杆靠近中心杆的一侧均固接有推杆,所述转杆靠近炉排片的一侧均固接有推板,一组所述炉排片的开口处均开设有与推板相适配的推板槽,所述推板均通过推板槽与炉排片滑动连接,所述推杆和炉排片之间均固接有复位弹簧,所述中心杆的外侧壁上固接有一组敲击杆,所述盒体的外侧壁上固接有传动机构,所述传动机构通过齿牙与转板啮合连接。

    3、优选的,所述收集盒的底部固接有两个弧型长块,所述转板的上表面开设有与弧型长块相适配的弧型长槽,所述弧型长块均通过弧型长槽与转板滑动连接。

    4、优选的,所述收集盒的两侧均固接有升降块,所述盒体的内侧壁上开设有螺旋滑槽,所述升降块均通过螺旋滑槽与盒体滑动连接。

    5、优选的,所述中心杆的底端固接有两个凸块,所述盒体的内底壁上开设有与凸块相适配的凹槽,所述中心杆和凸块均滑动连接在凹槽的内侧壁上。

    6、优选的,所述敲击杆远离中心杆的一端均固接有护垫。

    7、优选的,所述中心杆的外侧壁上固接有两个环型卡片,两个所述环型卡片分别位于收集盒的内底壁上和收集盒的底部。

    8、优选的,所述传动机构包括电机盒,所述电机盒的内底壁上固接有电机,所述电机盒的顶部转动连接有传动齿轮,所述电机通过输出端与传动齿轮固接,所述传动齿轮通过齿牙与转板啮合连接。

    9、本实用新型的有益效果为:

    10、本实用新型中,通过设置传动机构带动转板转动,转板通带动收集盒和一组炉排片转动,炉排片通过转杆带动推杆绕中心杆进行转动,使推杆对敲击杆进行冲击,进而使敲击杆对推杆进行敲击,敲击杆通过推杆带动转杆和推板转动,使推板向炉排片的开口处转动,推板推动排渣通道上的较大灰渣与炉排片的侧壁进行挤压,使大块灰渣分成多个小块灰渣,推板继续推动小块灰渣向排渣通道内部移动,使小块灰渣通过排渣通道掉落在收集盒的内部,从而避免较大灰渣堵塞在炉排片的缝隙之间,进而疏通排渣通道,提高排渣效率。



    技术特征:

    1.凸型偏心旋转炉排,包括盒体(1),其特征在于,所述盒体(1)的内底壁上转动连接有转板(11),所述转板(11)的上表面设置有收集盒(12),所述收集盒(12)的顶部固接有一组炉排片(13),所述盒体(1)的内底壁上设置有中心杆(14),所述中心杆(14)的顶端依次贯穿转板(11)、收集盒(12)和炉排片(13),一组所述炉排片(13)的开口处均转动连接有转杆(2),所述转杆(2)靠近中心杆(14)的一侧均固接有推杆(21),所述转杆(2)靠近炉排片(13)的一侧均固接有推板(22),一组所述炉排片(13)的开口处均开设有与推板(22)相适配的推板槽,所述推板(22)均通过推板槽与炉排片(13)滑动连接,所述推杆(21)和炉排片(13)之间均固接有复位弹簧(23),所述中心杆(14)的外侧壁上固接有一组敲击杆(24),所述盒体(1)的外侧壁上固接有传动机构,所述传动机构通过齿牙与转板(11)啮合连接。

    2.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述收集盒(12)的底部固接有两个弧型长块(5),所述转板(11)的上表面开设有与弧型长块(5)相适配的弧型长槽(51),所述弧型长块(5)均通过弧型长槽(51)与转板(11)滑动连接。

    3.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述收集盒(12)的两侧均固接有升降块(8),所述盒体(1)的内侧壁上开设有螺旋滑槽(81),所述升降块(8)均通过螺旋滑槽(81)与盒体(1)滑动连接。

    4.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述中心杆(14)的底端固接有两个凸块(4),所述盒体(1)的内底壁上开设有与凸块(4)相适配的凹槽(41),所述中心杆(14)和凸块(4)均滑动连接在凹槽(41)的内侧壁上。

    5.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述敲击杆(24)远离中心杆(14)的一端均固接有护垫(6)。

    6.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述中心杆(14)的外侧壁上固接有两个环型卡片(3),两个所述环型卡片(3)分别位于收集盒(12)的内底壁上和收集盒(12)的底部。

    7.根据权利要求1所述的凸型偏心旋转炉排,其特征在于,所述传动机构包括电机盒(7),所述电机盒(7)的内底壁上固接有电机(71),所述电机盒(7)的顶部转动连接有传动齿轮(72),所述电机(71)通过输出端与传动齿轮(72)固接,所述传动齿轮(72)通过齿牙与转板(11)啮合连接。


    技术总结
    本技术涉及固废处理工程技术领域,提出了凸型偏心旋转炉排,包括盒体,所述盒体的内底壁上转动连接有转板,所述转板的上表面设置有收集盒,所述收集盒的顶部固接有一组炉排片,所述盒体的内底壁上设置有中心杆,所述中心杆的顶端依次贯穿转板、收集盒和炉排片,一组所述炉排片的开口处均转动连接有转杆,所述转杆靠近中心杆的一侧均固接有推杆,所述转杆靠近炉排片的一侧均固接有推板,一组所述炉排片的开口处均开设有与推板相适配的推板槽。通过上述技术方案,解决了现有技术中的凸型偏心旋转炉排在燃烧物质的过程中,较大灰渣容易堵塞在炉排上的缝隙之间,进而堵塞排渣通道,排渣效率低的问题。

    技术研发人员:黄红军
    受保护的技术使用者:上海宝达环境科技有限公司
    技术研发日:20240306
    技术公布日:2024/10/24
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