本技术涉及起模，具体为一种起模辅助器。
背景技术：
1、在砂型铸造工作中，通常采用手工起模、起重设备辅助起模两种手段进行起模工作。手工起模与起重设备辅助起模，均不能保证模具与砂箱之间起模的稳定性，容易破坏砂箱的内部结构，起模后还需要进行修型，不能保证成品率，并且手工起模时，操作人员的工作量大，操作不便；
2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起模辅助器，包括底座，所述底座上设有模具，所述模具上设有砂箱，所述底座上对称安装有两个起模结构；
2、两个所述起模结构均包括固定组件，所述固定组件上安装有导向杆，所述导向杆一端安装有升降板，所述升降板上安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端与砂箱相互对应，所述底座上安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆一端安装有分离气缸，所述分离气缸的驱动端安装有横截面为三角形的分离块，所述升降板下壁面活动贴合于分离块。
3、优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板安装于底座上，所述固定板上开设有安装孔，所述导向杆活动插装于安装孔上，所述固定板上安装有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端与模具相互对应。
4、优选的，所述导向杆、夹持气缸以及固定气缸的数量均为不少于两个。
5、优选的，所述升降板以及固定板均为n型结构，所述分离块为空心结构。
6、优选的，所述升降板以及固定板上相互对应的面为弧形面结构。
7、优选的，所述夹持气缸以及固定气缸的伸缩端均设有防滑垫板。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种起模辅助器，与现有技术相比，具备以下有益效果：模具放置在底座上，固定气缸夹持固定住模具，夹持气缸夹持固定住砂箱，实现了模具与砂箱的相互固定，避免相互窜动，当需要起模时，分离气缸的伸缩端伸长，使分离块一端逐渐挤压进入固定板与升降板之间，使升降板上升，导向杆因此在安装孔中移动，支撑伸缩杆随着分离块的移动而伸长，砂箱在夹持气缸的夹持下随之上升，使砂箱与模具稳定分离，实现了保护砂箱的内部结构，避免起模后再次修型，保证了成品率，无需手工起模，减少了操作人员的工作量，操作简便。
1.一种起模辅助器，包括底座(1)，所述底座(1)上设有模具(2)，所述模具(2)上设有砂箱(3)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有两个起模结构；
2.根据权利要求1所述的一种起模辅助器，其特征在于，所述固定组件包括固定板(10)，所述固定板(10)安装于底座(1)上，所述固定板(10)上开设有安装孔(11)，所述导向杆(4)活动插装于安装孔(11)上，所述固定板(10)上安装有固定气缸(12)，所述固定气缸(12)的伸缩端与模具(2)相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种起模辅助器，其特征在于，所述导向杆(4)、夹持气缸(6)以及固定气缸(12)的数量均为不少于两个。
4.根据权利要求2所述的一种起模辅助器，其特征在于，所述升降板(5)以及固定板(10)均为n型结构，所述分离块(9)为空心结构。
5.根据权利要求2所述的一种起模辅助器，其特征在于，所述升降板(5)以及固定板(10)上相互对应的面为弧形面结构。
6.根据权利要求2所述的一种起模辅助器，其特征在于，所述夹持气缸(6)以及固定气缸(12)的伸缩端均设有防滑垫板(13)。
